微型车轮胎胎面配方胶料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102030930A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102030930A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010583747.6B60C1/00(2006.01)(22)申请日2010.12.13(71)申请人四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司地址641402四川省资阳市简阳市养马镇川橡路568号(72)发明人杨齐张勋民罗建刚李冬钟建武黄晓丽田小顺刘晓庆(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/06(2006.01)C08K5/18(2006.01)C08K5/3437(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称微型车轮胎胎面配方胶料(57)摘要本发明涉及微型车轮胎胎面配方胶料及其加工工艺。按照本发明所提供的设计方案，该配方主要由下述成分组成：丁苯橡胶SBR1712、丁二烯橡胶BR9000、炭黑N234、硬脂酸、活性氧化锌、防老剂4020、防老剂RD、防护蜡、促进剂NS、不溶性硫黄IS-6005、防焦剂CTP。该配方使用全合成胶的生胶体系，一方面能够显著提高轮胎胎面的耐磨性能，延长轮胎使用寿命，另一方面能够减少天然橡胶用量，缓解国产天然橡胶资源的紧缺程度，并且可大幅度降低配方材料成本。CN10239ACCNN110203093002030933A权利要求书1/1页1.一种微型车轮胎胎面配方胶料，其特征在于，由下述原料按重量比配制而成：原材料重量配比丁苯橡胶SBR171280.0-100.0丁二烯橡胶BR900047.0-27.0炭黑N23475.0-65.0硬脂酸2.5活性氧化锌3.0防老剂40202.0防老剂RD1.5防护蜡1.6促进剂NS1.2-1.7不溶性硫黄IS-60051.2防焦剂CTP0.3。2.根据权利要求1所述的胎面胶料，其特征在于：由下述原料按重量比配制而成：原材料重量配比丁苯橡胶SBR171285.0丁二烯橡胶BR900042.0炭黑N23470.0硬脂酸2.5活性氧化锌3.0防老剂40202.0防老剂RD1.5防护蜡1.6促进剂NS1.4不溶性硫黄IS-60051.2防焦剂CTP0.3。2CCNN110203093002030933A说明书1/3页微型车轮胎胎面配方胶料[0001]所属技术领域[0002]本发明涉及一种微型车轮胎胎面配方胶料及其加工工艺，该胶料用于微型车轮胎的生产。背景技术[0003]随着国家汽车工业、工程机械和农业机械的发展，橡胶行业特别是轮胎工业也得到了空前发展。轮胎的生产必须依赖于天然橡胶，据统计，2010年国内天然橡胶的需求量达到150万吨以上，而我国是天然橡胶资源紧缺的国家，预计到2015年国内天然橡胶的产量也不会超过80万吨。另一方面我国合成橡胶的总产量基本上可以满足国内需求，因此在橡胶制品中如果能够减少天然橡胶的用量，能够缓解国产天然橡胶资源的紧缺程度。在本发明配方中所使用的丁苯橡胶SBR1712和丁二烯橡胶BR9000均为合成橡胶的常见规格品种，不需要特别研制和单独生产，在市场上容易得到货源。微型车主要是追求经济适用性，因此微型车轮胎胎面配方设计的重点应考虑配方胶料的耐磨性、易加工性和低成本。试验证明，胎面配方的生胶体系选取丁苯橡胶SBR1712与丁二烯橡胶BR9000并用，用高耐磨炭黑N234作为补强填充剂，能够同时满足上述性能要求，而且硫化产品无外观缺陷。发明内容[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：微型车轮胎胎面胶料，其特征在于：由下述原料按重量比配制而成：原材料重量配比丁苯橡胶SBR171280.0-100.0丁二烯橡胶BR900047.0-27.0炭黑N23475.0-65.0硬脂酸2.5活性氧化锌3.0防老剂40202.0防老剂RD1.5防护蜡1.6促进剂NS1.2-1.7不溶性硫黄IS-60051.2防焦剂CTP0.3本发明的技术原理是：在生胶体系上选用耐磨性良好的丁苯橡胶SBR1712和丁二烯橡胶BR9000；用高耐磨炭黑N234作为补强填料，改善胶料的物理机械性能；使用对苯二胺类防老剂4020和喹啉类防老剂RD，提高胶料的抗热、抗氧、抗疲劳老化性能，延长轮胎的使用寿命。[0005]具体实施方式：3CCNN110203093002030933A说明书2/3页原材料重量配比丁苯橡胶SBR171285.0丁二烯橡胶BR900042.0炭黑N23470.0硬脂酸2.5活性氧化锌3.0防老剂40202.0防老剂RD1.5防护蜡1.6促进剂NS1.4不溶性硫黄IS-6005