高速铜铝大拉机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102049423A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102049423A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号200910218621.6(22)申请日2009.10.28(71)申请人西北机器有限公司地址710119陕西省西安市高新技术开发区创汇路25号(72)发明人李安王勇李广国赵艳丽何宏伟吕杰刘建波(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)B21C1/14(2006.01)B21C1/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称高速铜铝大拉机(57)摘要本发明公开了一种高速铜铝大拉机，包括塔轮、门罩和起连接作用的座一和座二，所述座一和座二之间设置有能绕着座一转动并控制门罩自动开启和闭合的气缸一，且所述座二的上端和下端分别连接气缸一和门罩；所述塔轮采用分离机构，且所述塔轮的工作表面为“V”型结构，所述塔轮的轮圈设置在轮圈座和压盖之间。本发明通过气缸控制门罩自动开启和关闭，并将塔轮采用“V”型结构和分离机构设计，使得其操作方便快捷且润滑均匀，同时能避免了压线现象和降低使用成本。CN102493ACCNN110204942302049427A权利要求书1/1页1.一种高速铜铝大拉机，包括塔轮(5)、门罩(4)和起连接作用的座一(1)和座二(2)，其特征在于：所述座一(1)和座二(2)之间设置有能绕着座一(1)转动并控制门罩(4)自动开启和闭合的气缸一(3)，且所述座二(2)的上端和下端分别连接气缸一(3)和门罩(4)；所述塔轮(5)采用分离机构，且所述塔轮(5)的工作表面为“V”型结构，所述塔轮(5)的轮圈(6)设置在轮圈座(7)和压盖(8)之间。2.按照权利要求1所述的高速铜铝大拉机，其特征在于：所述分离机构包括气缸二(10)和与所述气缸二(10)的伸缩杆相连的中心轴(12)以及设置在所述中心轴(12)外且能使中心轴(12)自由滑动的空心轴(14)，所述中心轴(12)的下端设置有转动盘(13)，且所述转动盘(13)和中心轴(12)通过销(11)固定，所述转动盘(13)与齿轮(9)吸合。3.按照权利要求1所述的高速铜铝大拉机，其特征在于：所述门罩(4)自动开启和闭合是通过控制气缸一(3)的伸缩量来实现。4.按照权利要求1所述的高速铜铝大拉机，其特征在于：所述气缸一(3)的尾部固定在座一(1)上。5.按照权利要求1所述的高速铜铝大拉机，其特征在于：所述轮圈座(7)和压盖(8)通过螺钉固定连接。6.按照权利要求1所述的高速铜铝大拉机，其特征在于：所述塔轮(5)的数量为三个。2CCNN110204942302049427A说明书1/2页高速铜铝大拉机技术领域[0001]本发明属于铜铝线的拉制技术领域，涉及一种用于拉拔铜铝线的高速铜铝大拉机。背景技术[0002]目前，现有的铜铝大拉机由于其零件安装和结构设计不合理，使得在使用过程中存在较大缺点，具体表现在：1、开启门罩均是通过人工手动开启，操作不便，劳动强度大；2、塔轮结构采用直圆柱形，在拉线过程中很难避免压线问题，且塔轮和模座润滑采用半浸式，使塔轮表面润滑不均匀，从而影响了线材表面质量；3、拉伸模采用上穿模和喷淋式润滑，使拉伸模没有及时得到360度充分有效的润滑和冷却；4、由于拉伸道次设备一经设定好，开机时每个塔轮都同时转动，若某几个塔轮不用，会造成不必要的能源浪费。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高速铜铝大拉机，其操作方便快捷且润滑均匀，同时能避免了压线现象，并降低了使用成本。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高速铜铝大拉机，包括塔轮、门罩和起连接作用的座一和座二，其特征在于：所述座一和座二之间设置有能绕着座一转动并控制门罩自动开启和闭合的气缸一，且所述座二的两端分别连接气缸一和门罩；所述塔轮采用分离机构，且所述塔轮的工作表面为“V”型结构，所述塔轮的轮圈设置在轮圈座和压盖之间。[0005]所述分离机构包括气缸二和与所述气缸二的伸缩杆相连的中心轴以及设置在所述中心轴外且能使中心轴自由滑动的空心轴，所述中心轴的下端设置有转动盘，且所述转动盘和中心轴通过销固定，所述转动盘与齿轮吸合。[0006]所述门罩自动开启和闭合是通过控制气缸一的伸缩量实现的。[0007]所述气缸一的尾部固定在座一上。[0008]所述轮圈座和压盖通过螺钉固定连接。[0009]所述塔轮的数量为三个。[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点：[0011]1、按钮式操作、方便快捷，由气缸一的伸缩量来实现门罩自动开启和关闭。[0012]2、避免了压线现象，将塔轮采用“V”型结构，