风力涡轮机叶片和其它结构的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102049864A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102049864A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号201010539346.0(22)申请日2010.10.29(30)优先权数据12/6090862009.10.30US(71)申请人通用电气公司地址美国纽约州(72)发明人J·马修(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人陈江雄谭祐祥(51)Int.Cl.B29C70/30(2006.01)B29C70/34(2006.01)F03D1/06(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图10页(54)发明名称风力涡轮机叶片和其它结构的制造方法(57)摘要本发明是一种风力涡轮机叶片和其它结构的制造方法。本发明描述了用于结构的肋条加强壳体(50)的制造方法，其中该肋条加强壳体(50)包括由多个纤维肋条(54)支承的表皮(56)，纤维肋条(54)包括基本上单向纤维的加厚条带，且其中纤维肋条包括交叉的图案，该图案包括多个交叉点，交叉点(58)包括两个或两个以上纤维肋条(54)的相交，该方法包括以下步骤：配置凸模(70)，其形状对应于该结构的表皮(56)的轮廓；在凸模(70)的凸表面中配置多个凹槽(74)，其对应于纤维肋条(54)的图案；将单向纤维铺设于凸模(70)的凹槽(74)中；以及，在凸模(70)的凸表面上施加表皮(56)。CN1024986ACCNN110204986402049868A权利要求书1/2页1.一种制造用于结构的肋条加强壳体(50)的方法，其中所述肋条加强壳体(50)包括由多个纤维肋条(54)支承的表皮(56)，所述纤维肋条(54)包括基本上单向纤维的加厚的条带，且其中所述纤维肋条(54)包括交叉的图案，所述图案包括多个交叉点(58)，交叉点(58)包括两个或两个以上纤维肋条(54)的相交，所述方法包括以下步骤：配置凸模(70)，其形状对应于所述结构的表皮(56)的轮廓；在所述凸模(70)的凸表面中配置多个凹槽(74)，其对应于所述纤维肋条(54)的交叉的图案；在所述凸模(70)的凹槽(74)中铺设单向纤维；以及在所述凸模(70)的凸表面上施加表皮(56)。2.如权利要求1所述的方法，其中所述凸模(70)包括风力涡轮转子叶片的至少一部分翼面(48)的近似形状。3.如权利要求2所述的方法，其中已描述步骤中的一个或多个的更详细的列举包括：在凹槽(74)中铺设多层单向纤维。4.如权利要求3所述的方法，其中已描述步骤中的一个或多个的更详细的列举包括：在凹槽(74)中铺设多层单向纤维，直到凹槽(74)被填充单向纤维至所需高度，且当在凹槽(74)中铺设多层单向纤维时，使单向纤维层的纵向轴线与凹槽(74)的纵向轴线基本上对准。5.如权利要求3所述的方法，其中已描述步骤中的一个或多个的更详细的列举包括以下步骤：在凹槽(74)中铺设多层单向纤维，使得大部分单向纤维层通过所述交叉点中的至少一个而连续；以及使单向纤维层中的至少一些层在相交纤维肋条(54)的交叉点(58)处交织。6.如权利要求3所述的方法，其中已描述步骤中的一个或多个的更详细的列举包括以下步骤：使预定百分比的单向纤维层在所述交叉点(58)处终止，使得在所述交叉点(58)处的厚度包括所需厚度。7.如权利要求3所述的方法，其中已描述步骤中的一个或多个的更详细的列举包括以下步骤：在交叉点之间，在单向纤维层之间铺设不连续材料(62)层；其中所述不连续材料(62)包括止于所述交叉点处的材料；以及其中已描述步骤中的一个或多个的更详细的列举包括以下步骤：施加多个表皮(56)层直到实现所述表皮(56)层所需的厚度。8.如权利要求2所述的方法，其中一旦在凸模的凹槽(74)中铺设单向纤维且在凸模的凸表面上施加表皮(56)，就形成了凸模/纤维条带/表皮组件(78)；还包括以下步骤：利用树脂浸渍凸模/纤维条带/表皮组件(78)。9.如权利要求8所述的方法，其还包括以下步骤：使树脂浸渍的凸模/纤维条带/表皮组件(78)固化；使所述凸模(70)从所述树脂浸渍的纤维肋条(54)和表皮(56)脱模；以及整合多个翼梁帽。10.如权利要求9所述的方法，其中玻璃纤维、碳粗纱、垫和预浸料之一用于所述纤维肋条(54)；且玻璃纤维、碳粗纱、垫和预浸料之一用于表皮(56)；且环氧树脂、聚酯、乙烯基2CCNN110204986402049868A权利要求书2/2页酯和热固性塑料树脂之一用于所述树脂；以及其中图案包括网格。3CCNN110204986402049868A说明书1/10页风力涡轮机叶片和其它结构的制造方法技术领域[0001]本申请大体而言涉及有关于风力涡轮机转子叶片结构和构造的方法、系统和/或设备。更具体