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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102059317A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102059317A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号200910220934.5(22)申请日2009.11.11(71)申请人上海标准件机械厂地址200333上海市普陀区真北路451号(72)发明人陈国光高伟仁(74)专利代理机构上海世贸专利代理有限责任公司31128代理人严新德(51)Int.Cl.B21K27/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称高精度切料系统(57)摘要一种高精度切料系统,由切料机构、挡料机构和机架构成,切料机构包括凸轮、摆杆、切料滑块、切料垫板、切料刀板、切料模、切料滑块座,切料滑块座上端侧壁连接有一个连接块,连接块中设置有送料中心孔、镦锻中心孔和捅料口,切料滑块座上方还设有钳夹,挡料机构包括挡料座、挡料头和挡料头调节部件构成。切刀滑块与切料刀板分离,切刀滑块与切料刀板之间设有空行程,能提高切料时的惯量与冲量以及切料时的瞬间速度,从而使切料断面更为平整光洁,变形量减少,大大提高断料的精度;同时采用挡料头调节机构和传感器控制线材输出的长度,由控制器统一控制,可以实现自动化切料,提高冷镦机的工作效率。CN1025937ACCNN110205931702059320A权利要求书1/1页1.一种高精度切料系统,由切料机构、挡料机构和机架构成,其特征在于:所述的切料机构由凸轮、摆杆、切料滑块、切料垫板、切料刀板、切料模、切料刀板复位气弹簧、切料滑块座和切料滑块复位弹簧构成,所述的切料滑块座固定设置在所述的机架中,所述的摆杆设置在切料滑块座的下方,摆杆的一端通过销轴与机架连接,所述的切料滑块通过竖直滑动副设置在切料滑块座中,所述的凸轮设置在摆杆的下方,摆杆的上侧与切料滑块的下端接触,所述的切料刀板通过滑动副设置在切料滑块座的上端,切料垫板设置在切料刀板的下侧,所述的切料模设置在切料滑块座中并位于切料刀板的上侧,所述的切料刀板复位气弹簧设置在切料刀板与机架之间,所述的切料滑块复位弹簧设置在切料滑块与切料滑块座之间,切料模中设置有通孔,所述的通孔的轴向垂直于切料滑块,所述的挡料机构由挡料座、挡料头、调节螺杆和手轮或伺服电机构成,所述的挡料头设置在所述的调节螺杆的前端,挡料头位于切料滑块座的侧面,挡料头与切料模中通孔位于同一轴线上,调节螺杆通过螺纹设置在所述的挡料座中,调节螺杆上固定设置有一个第一齿轮,挡料座中设置有一个第二齿轮和一个第一锥齿轮,所述的第二齿轮和第一锥齿轮固定设置在同一个轴上,所述的第一齿轮与第二齿轮啮合,所述的手轮或伺服电机的输出轴上设置有一个第二锥齿轮,第一锥齿轮与所述的第二锥齿轮啮合,挡料座与机架连接。2.如权利要求1所述的高精度切料系统,其特征在于:所述的摆杆的下侧连接有滚轮,所述的滚轮与凸轮接触。3.如权利要求1所述的高精度切料系统,其特征在于:所述的切料滑块座的上端侧壁连接有一个连接块,所述的连接块中设置有送料中心孔、镦锻中心孔和捅料口,所述的捅料口位于所述的镦锻中心孔的一端,所述的切料模设置在切料滑块座的上端并位于送料中心孔的轴线上。4.如权利要求1所述的高精度切料系统,其特征在于:所述的切料滑块座的上方设置有钳夹。5.如权利要求1所述的高精度切料系统,其特征在于:所述的切料滑块的上端与切料垫块之间设有间距。6.如权利要求1所述的高精度切料系统,其特征在于:所述的挡料头中设置有传感器,所述的传感器与一个控制器连接,所述的控制器与一个驱动电机连接,所述的钳夹与所述的驱动电机连接,所述的伺服电机与控制器连接。2CCNN110205931702059320A说明书1/3页高精度切料系统技术领域:[0001]本发明涉及机械领域,尤其涉及冷加工成型机,特别涉及冷镦机,具体是一种高精度切料系统。背景技术:[0002]在冷加工成型机比如冷镦机上,加工杆类零件,通常需要自动送料和自动切料,以提高自动化程度。现有技术中,通过人工来控制送料的长度,精度较差;同时,切料机中切料刀板切料后的切断面变形量较大,不够平整,工作效率低。发明内容:[0003]本发明的目的在于提供一种高精度切料系统,所述的这种高精度切料系统要解决现有技术中人工控制送料而导致的切料精度差、工作效率低的技术问题。[0004]本发明的这种高精度切料系统由切料机构、挡料机构和机架构成,其中,所述的切料机构由凸轮、摆杆、切料滑块、切料垫板、切料刀板、切料模、切料刀板复位气弹簧、切料滑块座和切料滑块复位弹簧构成,所述的切料滑块座固定设置在所述的机架中,所述的摆杆设置在切料滑块座的下方,摆杆的一端通过销轴与机架连接,所述的切料滑块通过竖直滑动副设置在切料滑块座中,所述的凸轮设置在摆杆的下方,摆杆