用于制造用于风力涡轮机的转子叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102076484A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102076484A(43)申请公布日2011.05.25(21)申请号200980124288.0代理人吴大建刘华联(22)申请日2009.06.11(51)Int.Cl.(30)优先权数据B29C70/84(2006.01)102008030132.92008.06.27DEB29C65/00(2006.01)102008035588.72008.07.31DEB29L31/08(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2010.12.24(86)PCT申请的申请数据PCT/EP2009/0042102009.06.11(87)PCT申请的公布数据WO2009/156064DE2009.12.30(71)申请人瑞能系统股份公司地址德国汉堡市(72)发明人耶斯·库伦坎普夫本·福克纳(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限权利要求书2页说明书4页附图3页公司11372按照条约第19条的修改2页(54)发明名称用于制造用于风力涡轮机的转子叶片的方法(57)摘要本发明涉及一种制造用于风力涡轮机的转子叶片的方法，该转子叶片在能投入使用的状态中由用于连接到风力涡轮机的转子轮毂处的叶根区域纵向延伸至叶尖，并且为了制造而被分成至少两个分段。根据本发明的任务是促进和加快转子叶片的制造，尤其转子叶片的批量生产。根据本发明该目的由此来实现，即转子叶片为了其制造而被分成多于两个分段，至少对于这些分段中的一些而言设置有单独的、在时间上并行使用的制造模具，并且这些分段互相连接成转子叶片或转子叶片部件，以便转子叶片在制造模具之外的最终加工。CN1027648ACCNN110207648402076491A权利要求书1/2页1.一种用于制造用于风力涡轮机的转子叶片的方法，所述转子叶片在能投入使用的状态中由用于联接到所述风力涡轮机的转子轮毂处的叶根区域纵向地延伸到叶尖，并且为了制造而被划分成至少两个分段，其特征在于，所述转子叶片为了其制造被分成多于两个分段，其中至少对于所述分段中的一些而言设置有单独的、在时间上并行使用的制造模具，并且为了所述转子叶片在制造模具之外的最终加工，所述分段被互相连接成转子叶片或转子叶片部件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转子叶片或转子叶片部件在制造模具之外进行后处理。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述转子叶片或转子叶片部件在制造模具之外进行最终处理。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少所述分段的连接在单独的连接装置中、尤其是在胶框中实现。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述分段用塑料技术来制造。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述塑料技术中使用了至少一种树脂和至少一种尤其是由玻璃纤维和/或碳纤维构成的纤网织物。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，使用了注塑技术(树脂传递成型；RTM)。8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，使用了注入技术(树脂注入成型；RIM)，尤其是由真空支持的注入技术(真空辅助树脂注入；VAR)。9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于，使用了层压技术。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了所述转子叶片的分块化，进行大约在所述转子叶片的纵向延伸方向上延伸的至少一次分割。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述连接装置中将一个或多个接杆、一个或多个带子、一个或多个转子叶根部件、至少一个转子叶尖分段、壳体分段和/或由分段形成的转子叶片壳体互相连接。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述连接装置中将分段和/或(其它的)零件被互相粘结。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了零件和/或零件连接体的加热、退火、烘干和/或时效硬化，优选地在所述连接装置的区域中设置有至少一个加热装置。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，首先对所述分段和/或其它零件进行时效硬化或预先硬化，之后将所述分段和/或其它零件放入到所述连接装置中并在该处进行互相连接，其后对所述连接和/或所述分段和/或其它零件的连接体进行烘干和/或时效硬化。15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，进行在时间上并行的零件制造，其中待制零件尤其根据其形式、特性和/或大小来相应地设计成使得为此并行使用的制造模具的模具占用时间彼此均衡，和/或使被占用最长的制造模具的占用时间最小，其中所述占用时间决定了制造周期的周期时间。16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述分块化来预制至少一个带子接杆组件，所述带子接杆组件放入到所述连接装置中