缓冲挡料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102070009A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102070009A(43)申请公布日2011.05.25(21)申请号201010560730.9(22)申请日2010.11.26(71)申请人大连机床集团有限责任公司地址116000辽宁省大连市双D港辽河东路100号(72)发明人陈涛王龙欣卞晓宇李瑾(74)专利代理机构大连非凡专利事务所21220代理人曲宝威(51)Int.Cl.B65G47/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称缓冲挡料装置(57)摘要一种缓冲挡料装置，有支架(2)，在支架(2)上固定有气缸(1)，与气缸(1)相配的活塞杆外端头接有滚轮(6)，滚轮(6)坐落在与支架(2)固定连接的导向板(3)上；在支架(2)上转动连接有支板(7)，支板(7)的下边有坐落在滚轮(6)上的凹形顶靠边(23)；支板(7)上设有可调液压缓冲器(21)，支板(7)的前端转动连接有挡铁(14)，挡铁(14)的下端与可调液压缓冲器(21)上的前端轴相接触。本装置整体结构简单，动作灵活可靠，缓冲效果好。CN10279ACCNN110207000902070012A权利要求书1/1页1.一种缓冲挡料装置，其特征在于：有支架(2)，在支架(2)上固定有气缸(1)，与气缸(1)相配的活塞杆外端头接有滚轮(6)，滚轮(6)坐落在与支架(2)固定连接的导向板(3)上；在支架(2)上转动连接有支板(7)，支板(7)的下边有坐落在滚轮(6)上的凹形顶靠边(23)；支板(7)上设有可调液压缓冲器(21)，支板(7)的前端转动连接有挡铁(14)，挡铁(14)的下端与可调液压缓冲器(21)上的前端轴相接触。2.根据权利要求1所述的缓冲挡料装置，其特征在于：所述的挡铁(14)下端通过安装在挡铁(14)下端的靠轮(11)与可调液压缓冲器(21)上的前端轴相接触；在挡铁(14)的上端安装有挡轮(16)。3.根据权利要求2所述的缓冲挡料装置，其特征在于：所述的支板(7)为两个且平行设置，在两支板的中间前部有前连接板(8)，后部有后连接板(19)，所述的可调液压缓冲器(21)位于后连接板(19)上的孔内并通过紧固丝母(20)紧固；可调液压缓冲器(21)上的前端轴位于前连接板(8)上的孔内并两者之间设有耐磨套(9)；所述的滚轮(6)为两个并分别与上方的两个支板(7)相对应。2CCNN110207000902070012A说明书1/2页缓冲挡料装置技术领域[0001]本发明涉及一种缓冲挡料装置，主要用于对输送的大型工件在停止时进行缓冲阻挡。背景技术[0002]大型工件在加工过程中需要移动位置，移动时多采用输送设备，当输送到位停止时，由于惯性会造成停止位置不准，为了解决上述问题，有的利用挡件进行阻挡，但会产生冲击，对工件造成影响或损坏。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、动作灵活可靠、耐冲击的缓冲挡料装置，克服现有技术的不足。[0004]本发明的缓冲挡料装置，有支架，在支架上固定有气缸，与气缸相配的活塞杆外端头接有滚轮，滚轮坐落在与支架固定连接的导向板上；在支架上转动连接有支板，支板的下边有坐落在滚轮上的凹形顶靠边；支板上设有可调液压缓冲器，支板的前端转动连接有挡铁，挡铁的下端与可调液压缓冲器上的前端轴相接触。[0005]本发明的缓冲挡料装置，其中所述的挡铁下端通过安装在挡铁下端的靠轮与可调液压缓冲器上的前端轴相接触；在挡铁的上端安装有挡轮。[0006]本发明的缓冲挡料装置，其中所述的支板为两个且平行设置，在两支板的中间前部有前连接板，后部有后连接板，所述的可调液压缓冲器位于后连接板上的孔内并通过紧固丝母紧固；可调液压缓冲器上的前端轴位于前连接板上的孔内并两者之间设有耐磨套；所述的滚轮为两个并分别与上方的两个支板相对应。[0007]本发明的缓冲挡料装置，安装在输送工件设备的中间位置机架上，使挡铁刚好处在工件移动轨迹的下方，输送停止时，气缸带动滚轮在导向板上向前移动，由滚轮顶靠支板下方的凹形顶靠边，使整个支板向上转动，挡铁上端刚好阻挡工件，当工件接触到挡铁时，挡铁会发生一定的转动，挡铁下端顶靠在可调液压缓冲器前端轴头上，起到了缓冲作用，整体结构简单，动作灵活可靠，缓冲效果好。附图说明[0008]图1是本发明具体实施方式的结构示意图；[0009]图2是本发明具体实施方式缓冲阻挡工件的示意图。具体实施方式[0010]如图1、2所示：2为支架，在支架2上固定连接有与气动装置相接的气缸1，在支架2上螺钉固定连接有导向板3，与气缸1相配的活塞杆的外端头通过连接轴4连接有轮架，在该轮架上通过销轴5连接有滚轮6。滚轮6坐落在导向板3上。3CCNN110207000902070012A