自吸式内冷刀具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102085609A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102085609A(43)申请公布日2011.06.08(21)申请号201010586671.2(22)申请日2010.12.02(71)申请人李龙江地址315191浙江省宁波市鄞州区姜山镇仪门村(工业区5栋)宁波市精恒凯翔机械有限公司(72)发明人李龙江(74)专利代理机构宁波市天晟知识产权代理有限公司33219代理人张文忠(51)Int.Cl.B23P9/02(2006.01)B23Q11/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称自吸式内冷刀具(57)摘要本发明公开了自吸式内冷刀具，包括由能与机床配接的连接部、尺寸调节装置、芯轴、保持套和安装在保持套前端滚槽中的滚针组成，所述连接部、芯轴制有连通滚槽的冷却液通道，其中：连接部套配有齿轮泵，齿轮泵包括密封盖合配装的上盖和下盖以及螺旋蜗轮，所述螺旋蜗轮设置在上盖和下盖盖合形成的工作腔中，螺旋蜗轮固定与连接部套装配合并能相对工作腔自由转动；所述齿轮泵制有连通工作腔的冷却液进液口和排液口，且排液口与冷却液通道相连通。该刀具具有冷却效果好、性能稳定等优点。适于对轴类零件的外圆滚压加工，达到光洁修正的目的。CN1028569ACCNN110208560902085612A权利要求书1/1页1.自吸式内冷刀具，包括由能与机床配接的连接部(1)、尺寸调节装置(2)、芯轴(3)、保持套(4)和安装在保持套(4)前端滚槽(7)中的滚针(5)组成，所述连接部(1)、芯轴(3)制有连通滚槽(7)的冷却液通道，其特征是：所述的连接部(1)套配有齿轮泵(6)，齿轮泵(6)包括密封盖合配装的上盖(61)和下盖(62)以及螺旋蜗轮(63)，所述螺旋蜗轮(63)设置在上盖(61)和下盖(62)盖合形成的工作腔(6a)中，螺旋蜗轮(63)固定与连接部(1)套装配合并能相对工作腔(6a)自由转动；所述齿轮泵(6)制有连通工作腔(6a)的冷却液进液口(6b)和排液口，且排液口与冷却液通道相连通。2.根据权利要求1所述的自吸式内冷刀具，其特征是：所述的冷却液进液口(6b)设置在齿轮泵下盖(62)上，且冷却液进液口(6b)与外部冷却液源相连通。3.根据权利要求2所述的自吸式内冷刀具，其特征是：所述的连接部(1)的中部制有凸缘台体(11)，凸缘台体(11)卡装有上垫片(12)；所述齿轮泵(6)配装在凸缘台体(11)上方，所述的连接部(1)的下部外表面制有调节螺纹(13)，其内沿中心轴线制有连接部冷却液通道(14)，且连接部冷却液通道(14)制有内螺纹。4.根据权利要求3所述的自吸式内冷刀具，其特征是：所述的芯轴(3)与保持套(4)套装配合，芯轴(3)上部与连接部冷却液通道(14)制有的内螺纹螺旋连接，芯轴(3)沿中心轴线制有芯轴冷却液通道(31)，所述芯轴冷却液通道(31)与连接部冷却液通道(14)相连通。5.根据权利要求4所述的自吸式内冷刀具，其特征是：所述的保持套(4)上部制有装配凸缘体(41)，且装配凸缘体(41)卡配有下垫片(42)；所述尺寸调节装置(2)上部与连接部调节螺纹(13)螺旋套配安装，下部与保持套装配凸缘体(41)相配合。6.根据权利要求5所述的自吸式内冷刀具，其特征是：所述的尺寸调节装置(2)包括尺寸调节外壳(21)和配装在尺寸调节外壳(21)中的齿轮组(22)、轴承(23)以及压力调节弹簧(24)；所述压力调节弹簧(24)经下垫片(42)顶压与装配凸缘体(41)套装配合，所述齿轮组(22)螺旋与调节螺纹(13)相配装，所述轴承(23)配装在齿轮组(22)下方，且轴承(23)下表面与装配凸缘体(41)顶面相压配。7.根据权利要求6所述的自吸式内冷刀具，其特征是：所述的滚针(5)纵向配装等弧度均匀分布，滚针(5)能在滚槽(7)限定的空间内自由转动。2CCNN110208560902085612A说明书1/3页自吸式内冷刀具技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于车床上对轴类零件的外圆的滚压加工工具，具体地说是自吸式内冷刀具。背景技术[0002]为了提高工件搞疲劳性和耐腐蚀性，降低金属表面的粗糙度，加工出镜面精度的零件，人们普遍采用滚压工艺，它是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，从而达到光洁修正的目的，滚压是一种无切削的塑性加工方法，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削所无法做到的。由于工件在高速、高压的滚压下会产生大量的热量，因此工件表面会有烧蚀现象，并且刀具受热也会降低使用寿命。为解决冷却和润滑问题，人们采用对工件表面喷洒冷却液的方法，但是这种方法会因滚