内排气液环式自吸离心泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103122860A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103122860103122860A(43)申请公布日2013.05.29(21)申请号201310071752.2(22)申请日2013.03.06(71)申请人新昌德力石化设备有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县省级高新技术产业园区（梅渚）(72)发明人郑高洋(74)专利代理机构浙江翔隆专利事务所(普通合伙)33206代理人胡龙祥(51)Int.Cl.F04D9/02(2006.01)F04D29/42(2006.01)F04D29/22(2006.01)F04D29/08(2006.01)F04D29/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称内排气液环式自吸离心泵(57)摘要本发明公开了一种内排气液环式自吸离心泵，现有液环式自吸离心泵的操作步骤多、易造成输送介质外泄，本发明的吸气口通过叶轮后盖板上通孔、叶轮进口、通道与泵体进口相通，排气口通过排气通道、排气管、气液分离室与泵体出口相通；工作时，液环轮吸气室组成一个真空泵，将管路中的气体抽到吸气口，吸气口中的气体与液体混合进入液环轮，在高速旋转的液环轮的作用下，促使气液混合物流向气液分离室实现气液分离，液体流回储液腔，气体流向泵体出口，这样周而复始，不断地将管路中的气体排出，直至吸上液体，完成自吸过程；操作简便，介质不会外泄。CN103122860ACN103286ACN103122860A权利要求书1/1页1.内排气液环式自吸离心泵，包括泵体（01）、叶轮（02）、吸气室（03）、液环轮（04）、支架（05）、轴（06），其特征是：所述的泵体（01）上设有依次连通的泵体进口（11）、通道（12）、蜗壳（13）、蜗壳出口（14）以及连通的气液分离室（15）、储液腔（16），所述储液腔（16）的底部与所述蜗壳（13）的底部之间设有回流孔（17），所述的蜗壳出口（14）敞开在所述的气液分离室（15）内，所述的气液分离室（15）上部设置泵体出口（18）；所述的叶轮（02）具有轴向的叶轮进口（21）、周向的叶轮出口（22），所述叶轮的后盖板（23）上设有通孔（24），所述的叶轮（02）位于所述的蜗壳（13）内且所述的叶轮进口（21）朝向所述的通道（12）；所述吸气室（03）的一侧设吸气口（31）、另一侧设排气口（32）；所述的液环轮（04）位于所述的吸气室（03）内；所述的泵体（01）与所述的支架（05）固定装配在一起且所述的吸气口（31）对应所述叶轮后盖板（23）上的通孔（24），所述的支架（05）上设有连通所述排气口（32）的排气通道（51），所述的排气通道（51）通过一排气管（07）连通所述的气液分离室（15）；所述的轴（06）上安装所述的液环轮（04）、叶轮（02）。2.根据权利要求1所述的内排气液环式自吸离心泵，其特征是：所述的轴（06）横向布设。3.根据权利要求1所述的内排气液环式自吸离心泵，其特征是：所述的储液腔（16）位于所述泵体（01）的底部。4.根据权利要求1所述的内排气液环式自吸离心泵，其特征是：所述的气液分离室（15）位于所述蜗壳（13）的上方，所述的泵体出口（18）朝上开设。5.根据权利要求1所述的内排气液环式自吸离心泵，其特征是：所述的泵体进口（11）位于所述轴（06）中心线的上方，所述的通道（12）呈字母“S”状。6.根据权利要求1所述的内排气液环式自吸离心泵，其特征是：所述的支架（05）上固定装配液环泵壳（33）、液环泵盖（34），所述的吸气室（03）形成在所述液环泵壳（33）、液环泵盖（34）之间，所述的吸气口（31）开设在所述的液环泵壳（33）上，所述的排气口（32）开设在所述的液环泵盖（34）上。7.根据权利要求6所述的内排气液环式自吸离心泵，其特征是：所述的液环泵壳（33）与液环泵盖（34）的接合处设有密封装置。8.根据权利要求1所述的内排气液环式自吸离心泵，其特征是：所述的泵体（01）与支架（05）的接合处设有密封装置。2CN103122860A说明书1/3页内排气液环式自吸离心泵技术领域[0001]本发明属于流体机械的泵技术领域，具体是一种内排气液环式自吸离心泵。背景技术[0002]液环式自吸离心泵是将液环轮与叶轮组合在一个壳体中，借助液环轮将气体排出，实现自吸。[0003]现有液环式自吸离心泵都设有专门的排气装置，排气装置上安装排气阀。在排气过程中，需关闭泵的出口阀门，打开排气阀，泵中及管路中的气体排到大气中；排气完毕后，需及时关闭排气阀，打开泵的出口阀门。其不足之处：操作步骤多，不能实现泵的排气引液、抽送液体的全程自动化；易造成输送介质的外