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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102091919A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102091919A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号200910220625.8(22)申请日2009.12.09(71)申请人沈阳鼓风机集团有限公司地址110869辽宁省沈阳市经济技术开发区开发大路16号甲申请人沈阳透平机械股份有限公司(72)发明人崔莲顺王学军戴继双富岩岩孙玉莹(74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司21002代理人白振宇(51)Int.Cl.B23P15/02(2006.01)B23C3/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种三元闭式叶轮的加工方法(57)摘要本发明涉及压缩机叶轮的加工工艺,具体地说是一种三元闭式叶轮的加工方法,在五轴联动数控加工中心上,将半精车完的锻件装卡后经钻孔、粗加工、半精加工、清根和精加工进行闭式通道的整体铣制,整体铣制出叶片及叶片通道。本发明与传统的焊接方法相比,仅使用一个整体的锻件毛坏,节省了原材料,降低了生产成本;加工工序较少,加工速度快,大大提高了工作效率;避免了因热变形和焊接造成的质量缺陷,加工质量好;加工出的叶轮强度高、具有良好的耐腐蚀性;能够根据工件的材质、结构、尺寸规格及技术要求,优化整体铣制加工方法流程,并根据不同加工工序配备适用的刀具,从而降低了叶轮的加工时间,提高了刀具的寿命指标。CN1029ACCNN110209191902091925A权利要求书1/1页1.一种三元闭式叶轮的加工方法,其特征在于:在五轴联动数控加工中心上,将半精车完的锻件装卡后经钻孔、粗加工、半精加工、清根和精加工进行闭式通道的整体铣制,整体铣制出叶片及叶片通道。2.按权利要求1所述三元闭式叶轮的加工方法,其特征在于:所述钻孔是从叶片通道(11)的入口侧(3)和出口侧(4)分别向叶片通道(11)的中心钻孔、直至在叶片通道(11)的中心处会合,去除叶片通道(11)内大部分材料。3.按权利要求2所述三元闭式叶轮的加工方法,其特征在于:从叶片通道(11)的出口侧(4)向通道内进刀,刀具伸进叶片通道的长度大约为通道的1/3,先进行粗加工,余量为1mm;然后对经过粗加工的部位再进行半精加工,余量为0.2mm;叶片通道(11)的中间部位分为第一中间部位(5)及靠近轮盖的第二中间部位(6),中间部位(5)采用一般刚性较好的球头锥刀、球头棒铣刀或插铣刀,中间部位(6)采用棒棒糖铣刀进行加工。4.按权利要求3所述三元闭式叶轮的加工方法,其特征在于:所述棒棒糖铣刀的刀头(7)为球状,刀头(7)通过小于其直径的颈部(8)与刀杆(9)连接,在切削时颈部(8)及刀杆(9)与已加工好的半精加工叶片通道之间形成间隙。5.按权利要求2所述三元闭式叶轮的加工方法,其特征在于:从叶片通道(11)的入口侧(3)向通道内进刀,先进行粗加工,余量为1mm;然后对经过粗加工的部位再进行半精加工,余量为0.2mm;采用球头锥刀、球头棒铣刀、平底刀具或棒棒糖铣刀进行加工。6.按权利要求1所述三元闭式叶轮的加工方法,其特征在于:对叶片进行清根的刀具选用棒棒糖铣刀或球头棒铣刀,采用插铣的方式。7.按权利要求1所述三元闭式叶轮的加工方法,其特征在于:最后对叶片、轮毂及轮盖分别进行的精加工,余量为-0.01mm,选用棒棒糖铣刀或球头棒铣刀,从叶片通道的入口侧及出口侧分别进行精加工。2CCNN110209191902091925A说明书1/3页一种三元闭式叶轮的加工方法技术领域[0001]本发明涉及压缩机叶轮的加工工艺,具体地说是一种三元闭式叶轮的加工方法。背景技术[0002]压缩机中大量采用了三元闭式叶轮,该叶轮的特点是:叶片扭曲程度大,通道狭窄,轴盘和盖盘回转面曲率较大,采用传统的加工工艺很难解决。[0003]如图1a~图1g所示,传统的三元闭式叶轮是多件加工后焊接在一起的,坯料由轮盖锻件毛坯(如图1a所示)及轮盘锻件毛坏(如图1b所示)组成,工艺流程为:先将轮盖锻件毛坯装卡在车床上,沿图1a中的虚线粗车、半精车至图1c形状;再将轮盘锻件毛坯装卡在车床上,沿图1b中的虚线粗车、半精车至图1d形状;然后将轮盘装卡在铣床上,在轮盘上铣制叶片(如图1e所示),然后将铣制好的叶片与轮盖焊接在一起、进行消应力(如图1f所示),最后如图1g所示精车叶轮。上述的传统加工工艺毛坯材料较多,造成资源浪费;加工工序复杂,存在焊接缺陷;经焊接后的叶轮强底低、耐腐蚀性差。发明内容[0004]为了解决现有叶轮传统加工工艺存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种整体铣制的三元闭式叶轮的加工方法。该方法在锻件上整体铣制,提高了叶轮的加工质量,避免了焊接缺陷。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现