瓶盖注塑模具设计.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：1塑件成型分析1.1设计概述随着中国当前的经济形势的高速发展在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高并能获得极大的经济效益因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本模具被誉为“进入富裕的原动力”德国则冠之为“金属加工业的帝王”在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来塑料模具的产量和水平发展十分迅速高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内塑料受热熔化后在注塑机的螺杆或柱塞的推动下经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构通过此次设计使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时在设计过程中通过查阅大量资料、手册、标准等结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识拓宽了视野丰富了知识为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。1.2塑件成型工艺性分析1.2.1塑件分析塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图）图1-1塑料盖子1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析结构分析：该塑件为瓶子罐盖子其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要塑件的顶部没有两个对称的孔用于安装提手内部有简单的螺纹用于和罐子连接紧密。线性工艺性分析：1.精度等级：采用一班精度4级2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭小部位所以脱横斜度取1。1.3热塑型塑料（PP)能注射成型过程及工艺参数注射成型工艺进程包括：成型前的准确、注射成型过程以及塑件的最后处理三个阶段。成型前的准确1分析检验成型物料质量：根据塑料工艺性能要求检验其性能各种指标如含水量等对于该塑件材料pp查表8-6-1的聚丙烯pp吸水率<0.03%允许水含量为0.05%~0.20%由于该塑料不易吸水故可以不进行干燥处理。2料筒的清洗在注射成型过程中当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常柱塞式料筒可拆卸清洗而螺杆式料筒可采用对空注射清洗。结构分析：该塑件为瓶子罐盖子其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要塑件的顶部没有两个对称的孔用于安装提手内部有简单的螺纹用于和罐子连接紧密。线性工艺性分析：1.精度等级：采用一班精度4级（1）脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭小部位所以脱横斜度取1。注射成型过程。注射成型工艺进程包括：成型前的准确、注射成型过程以及塑件的最后处理三个阶段。（2）成型前的准确1分析检验成型物料质量：根据塑料工艺性能要求检验其性能各种指标如含水量等对于该塑件材料pp查表8-6-1的聚丙烯pp吸水率<0.03%允许水含量为0.05%~0.20%由于该塑料不易吸水故可以不进行干燥处理。2料筒的清洗在注射成型过程中当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常柱塞式料筒可拆卸清洗而螺杆式料筒可采用对空注射清洗。（3）注射过程。注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。它包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型、脱模等步骤。（4）塑件后的处理。塑件经注射成型后出去浇口凝料修饰浇口处余料及飞边毛刺外常需要进行适当的后处理借以改善和提高塑件的性能塑件的后处理主要指退火和调湿处理。通过查阅参考文献[1]得该塑件不需要任何后处理。（5）聚丙烯（PP）的注射工艺参数①料筒温度：如图1-1所示括号内的温度作为基本设定值。表1-1料筒温度喂料区30~50（50）区1160~180（170）区2180~200（190）区3200~220（205）区4210~220(215)区5210~220(220)喷喷210~220(220)②熔料温度：220~250③料