石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102101155A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102101155A(43)申请公布日2011.06.22(21)申请号201010553899.1(22)申请日2010.11.18(71)申请人大同北方天力增压技术有限公司地址037036山西省大同市城区西花园第22号信箱(72)发明人陈钢陈国文韩国强闫健菲高晓杰张炳闻(74)专利代理机构太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14107代理人王金锁(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22D18/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法(57)摘要本发明公开了石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法，其主要工艺步骤为：1、依据叶片扩压器的设计数据，建立三维模具模型，模具设计考虑浇注系统；2、使用数控加工方法，制作整体金属模具；3、在金属阴模模具中灌制整体硅橡胶阳模模具；4、利用硅橡胶阳模模具制作石膏阴模模壳；5、石膏模的烘烤，去除其中的水份；6、完成石膏壳的浇注，获得扩压器精密铸造件；7、铸件清理后进行热处理，即得表面光滑、尺寸合格的铸造叶片扩压器。本发明生产过程简便，生产成本低，可以满足批量扩压器的生产。CN1025ACCNN110210115502101158A权利要求书1/1页1.石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法，其特征是：主要工艺步骤为：(1)、依据叶片扩压器的设计数据，利于三维软件设计叶片扩压器的三维模具模型、模具设计浇注系统；(2)、使用数控加工方法，依据三维模具、模型加工制作整体金属模具；(3)、在金属阴模模具中灌制整体硅橡胶阳模模具；(4)、利用硅橡胶阳模模具制作石膏阴模模壳；(5)、石膏模的烘烤，对制作完成的石膏模壳进行烘烤，去除其中的水份；(6)、在低压浇注机完成石膏壳的浇注，获得完整的铝合金扩压器精密铸造件；(7)、铸件清理后进行热处理，进行必要的修整车削，表面进行液体喷砂，即得铸造叶片扩压器。2CCNN110210115502101158A说明书1/2页石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法技术领域：[0001]本发明属于铸造涡轮增压器扩压器技术领域，具体涉及石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法。背景技术[0002]涡轮增压器是现代发动机提高功率、节油和改善排放必不可少的部件，扩压器是影响压气机气动性能的关键部件，其型式有无叶扩压器和有叶扩压器两种。有叶扩压器的叶型主要有平板式、三角形、薄壁圆弧型、抛物线锲型等型式。[0003]目前叶片扩压器的制造方法为采用数控铣削加工。由于叶片众多，加工费时费工，制造成本很高，难于适应批量生产的需求。通过认真分析叶片扩压器的结构特点，提出使用精密铸造的工艺方法制作叶片扩压器，变数控铣削加工件为精密铸造件。发明内容：[0004]本发明提供了石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法，用以解决现有在加工叶片扩压器的过程中，由于叶片众多，加工费时费工，制造成本很高，难于适应批量生产的需求的问题。[0005]本发明可通过以下技术方案实现：石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法，其主要工艺步骤为：[0006]1、依据叶片扩压器的设计数据，利于三维软件设计叶片扩压器的三维模具模型、模具设计浇注系统；[0007]2、使用数控加工方法，依据三维模具、模型加工制作整体金属模具；[0008]3、在金属阴模模具中灌制整体硅橡胶阳模模具；[0009]4、利用硅橡胶阳模模具制作石膏阴模模壳；[0010]5、石膏模的烘烤，对制作完成的石膏模壳进行烘烤，去除其中的水份；[0011]6、在低压浇注机完成石膏壳的浇注，获得完整的铝合金扩压器精密铸造件；[0012]7、铸件清理后进行热处理，进行必要的修整车削，表面进行液体喷砂，即得铸造叶片扩压器。[0013]本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用石膏硅橡胶精密铸造的方法生产叶片扩压器，生产过程简便，生产成本低，可以满足批量扩压器的生产。铸件尺寸精度高，表面光洁，满足了增压器叶片扩压器的设计要求。具体实施方式[0014]石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法，其主要工艺步骤为：[0015]1、依据叶片扩压器的设计数据，利于Proe、UG等三维软件设计叶片扩压器的三维阴模模具模型，模具设计时考虑浇注系统及铸件收缩率；[0016]2、使用数控加工方法，依据三维模具模型加工制作整体金属模具，模具要求表面3CCNN110210115502101158A说明书2/2页光滑；[0017]3、在金属阴模模具中利用模具硅橡胶灌制整体硅橡胶阳模模具；[0018]4、在整体硅橡胶阳模模具中灌制模具石膏，凝固后利用硅橡胶的可拔