主电机驱动自动分度直角铣头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102101194A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102101194A(43)申请公布日2011.06.22(21)申请号201110071491.5(22)申请日2011.03.23(71)申请人桂林机床股份有限公司地址541001广西壮族自治区桂林市九华路18号(72)发明人罗华何桂华刘水养冯建国梁世伟马祥英苏远彬李军(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人廖世传(51)Int.Cl.B23C9/00(2006.01)B23Q16/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称主电机驱动自动分度直角铣头(57)摘要本发明公开了一种用于数控龙门铣床的主电机驱动自动分度直角铣头，包括固定铣壳和活动铣壳，活动铣壳上部滑动配合于固定铣壳内，两者的轴向定位端面上设有紧固机构，所述轴套内通过轴承座安装螺旋伞齿轮，配合于螺旋伞齿轮花键孔的花键传动轴连接数控机床的滑枕主轴，所述固紧机构包括固定铣壳定位端面内的油缸，油缸的活塞连接螺栓，螺栓头置于活动铣壳定位端面上开设的环形“T”形槽中；所述轴套或轴承座与花键传动轴上分别设有紧固机构锁紧时脱离、松开时啮合的分度齿轮。本发明利将传统手工分度操作变换为由数控系统控制的自动分度，减轻了操作人员的工作强度，节约了工件加工时间，提高了分度精度和加工稳定性。CN10294ACCNN110210119402101197A权利要求书1/1页1.主电机驱动自动分度直角铣头，包括固定铣壳(1)和活动铣壳(2)，活动铣壳(2)上部滑动配合于固定铣壳(1)内，两者的轴向定位端面上设有紧固机构，所述活动铣壳(2)通过轴承座(10)和轴承(11)安装螺旋伞齿轮(3)，配合于螺旋伞齿轮(3)花键孔的花键传动轴(4)连接数控机床的滑枕主轴(5)，其特征在于：所述紧固机构包括固定铣壳(1)定位端面内的油缸，油缸的活塞(6)连接螺栓(7)，螺栓头置于活动铣壳(2)定位端面上开设的环形“T”形槽中；所述轴套或轴承座与花键传动轴(4)上分别设有紧固机构锁紧时脱离、紧固机构松开时啮合的分度齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的主电机驱动自动分度直角铣头，其特征在于：所述分度齿轮(8)包括外齿轮和内齿轮，外齿轮与花键传动轴(4)同轴固连，内齿轮通过螺钉同轴固装于轴套端面或轴承座端面。3.根据权利要求2所述的主电机驱动自动分度直角铣头，其特征在于：所述外齿轮与花键传动轴(4)通过胀紧套(9)固连。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的主电机驱动自动分度直角铣头，其特征在于：所述固定铣壳(1)和活动铣壳(2)的定位端面分别设置相互啮合的高精度端面定位齿盘。2CCNN110210119402101197A说明书1/2页主电机驱动自动分度直角铣头(一)技术领域：[0001]本发明涉及一种机床附件，具体是一种用于数控龙门铣床的主电机驱动自动分度直角铣头。(二)背景技术：[0002]直角铣头为数控龙门铣床常用附件，其通过一对螺旋伞齿轮，将滑枕主轴的垂直转动转化为铣头的水平转动，以切削工件的各个侧面。现用的直角铣头具有分度旋转功能，其结构包括与滑枕固定连接的固定铣壳和与固定铣壳转动配合的活动铣壳，活动铣壳与固定铣壳采用圆周均布的螺栓连接，螺栓头配合于固定铣壳底部的环形“T”形槽内，螺栓穿设于活动铣壳端面的螺孔，螺母于活动铣壳端面底部拧于螺栓上。分度时，拧松螺栓上的螺母，活动铣壳与固定铣壳脱离，转动活动铣壳并通过刻度盘确定分度角度，分度结束后，拧紧螺母。[0003]可以看出，传统直角铣头的分度靠人工操作完成，操作工劳动强度大，工件加工时间长，且分度靠肉眼观察，难免出现误判断，影响加工质量。(三)发明内容：[0004]针对传统直角铣头的不足之处，本发明的目的是提供一种通过数控系统控制实现分度的主电机驱动自动分度直角铣头。[0005]能够实现上述目的的主电机驱动自动分度直角铣头，包括固定铣壳和活动铣壳，活动铣壳上部滑动配合于固定铣壳内，两者的轴向定位端面设有紧固机构，活动铣壳通过轴承座和轴承安装螺旋伞齿轮，配合于螺旋伞齿轮花键孔的花键传动轴连接机床的滑枕主轴，所不同的是所述紧固机构包括固定铣壳定位端面内的油缸，油缸的活塞连接螺栓，螺栓头置于活动铣壳定位端面上开设的环形“T”形槽中；所述轴承座与花键传动轴上分别设有分度齿轮，当紧固机构锁紧(活塞拉紧活动铣壳于固定铣壳，两者定位端面结合)时轴向脱离、紧固机构松开(活塞将活动铣壳推离固定铣壳，两者定位端面分离)时轴向啮合。[0006]所述分度齿轮结合时，滑枕主轴的转动带动活动铣壳的分度，分度度数由数控系统给滑枕主轴的指令控制。[0007]所述分度齿轮包括外齿轮和内齿轮，外齿轮与花键传动轴同轴固连，内齿轮通过