一种金刚石砂轮修整器及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102120312A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102120312A(43)申请公布日2011.07.13(21)申请号201010602126.8(22)申请日2010.12.23(71)申请人山西力天世纪刀具有限公司地址044000山西省运城市空港南区(72)发明人刘武昌(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陆万寿(51)Int.Cl.B24B53/12(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种金刚石砂轮修整器及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种金刚石砂轮修整器，所述修整器上与砂轮接触面设置有分排排列的碎钻、碎钻粒度≤0.04ct，沿磨削方向、上一排与下一排最远端两颗碎钻的中心夹角角度呈15.5°摆放。本发明的有益效果是：充分利用各种粒度的等外级天然碎钻，节约国家和世界资源，降低了生产企业和使用企业的加工成本；提高了钻石的利用率，操作方便，使用时不需翻修或刃磨，以保证工件的加工精度和表面光洁度，并在原有基础上延长了修整工具的使用寿命。CN1023ACCNN110212031202120318A权利要求书1/1页1.一种金刚石砂轮修整器，其特征在于：所述修整器上与砂轮接触面设置有分排排列的碎钻、碎钻粒度≤0.04ct，沿磨削方向、上一排与下一排最远端两颗碎钻的中心夹角角度呈15.5°摆放。2.如权利要求1所述一种金刚石砂轮修整器，其特征在于：所述碎钻为天然碎钻、其粒度均匀、颗粒饱满，总共为十三颗。3.一种金刚石砂轮修整器的制备方法，其特征在于，按照如下步骤：(1)配料；(2)分别制备金刚石原料、修整器主体和粘结料；(3)将步骤(1)所得金刚石原料通过粘结料固定在修整器主体上得到修整器。4.如权利要求3金刚石砂轮修整器的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)包括：将天然碎钻通过筛选和称料配料制备金刚石原料；在金属笔杆上加工外圆并打孔制备修整器主体；将金属粉末通过筛选分料和称料混料制成粘结料。5.如权利要求3金刚石砂轮修整器的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)包括：装料、压制成型和烧结、脱模、后续加工和成品检验。2CCNN110212031202120318A说明书1/2页一种金刚石砂轮修整器及其制备方法技术领域：[0001]本发明属于机械领域，涉及一种金刚石砂轮修整器及其制备方法，尤其是一种利用碎钻制备的金刚石砂轮修整器及其制备方法。背景技术：[0002]由于我国天然金刚石资源比较缺乏，目前我国天然金刚石消耗量约每年为120-150万克拉，绝大部分要依靠国外进口，而且金刚石的价格也在不断上涨，尤其是等级金刚石，要比等外碎钻金刚石价格要高出几十倍。[0003]目前国内仍是采用大颗粒天然金刚石(0.3ct/粒以上)为主作为修整工具的主要磨料，金属或合金粉末为基体，通过粉末冶金工艺制成。发明内容：[0004]本发明采用等外级细碎金刚石制造天然金刚石修整工具取代大颗粒等级金刚石修整工具，并且将等外级细碎钻在满足一定生产工艺条件下通过合理有序排列，降低生产企业和使用企业的加工成本，节约国家和世界资源，提高金刚石修整工具的磨削效率和使用寿命。[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种金刚石砂轮修整器，所述修整器上与砂轮接触面设置有分排排列的碎钻、碎钻粒度≤0.04ct，沿磨削方向、上一排与下一排最远端两颗碎钻的中心夹角角度呈15.5°摆放。[0006]所述碎钻为天然碎钻、其粒度均匀、颗粒饱满，总共为十三颗。[0007]一种金刚石砂轮修整器的制备方法按照如下步骤：[0008](1)配料；[0009](2)分别制备金刚石原料、修整器主体和粘结料；[0010](3)将步骤(1)所得金刚石原料通过粘结料固定在修整器主体上得到修整器。[0011]所述步骤(2)包括：将天然碎钻通过筛选和称料配料制备金刚石原料；在金属笔杆上加工外圆并打孔制备修整器主体；将金属粉末通过筛选分料和称料混料制成粘结料。所述步骤(3)包括：装料、压制成型和烧结、脱模、后续加工和成品检验。[0012]本发明的有益效果是：[0013]1.充分利用各种粒度的等外级天然碎钻，节约国家和世界资源，降低了生产企业和使用企业的加工成本；[0014]2.由于采用合理的生产工艺，使金刚石粘结镶嵌牢固不易脱落；[0015]3.通过合理的角度摆放，保证了修整工具在有效使用尺寸内最少有一颗钻石参与磨切，提高了钻石的利用率，操作方便，使用时不需翻修或刃磨，以保证工件的加工精度和表面光洁度，并在原有基础上延长了修整工具的使用寿命。[0016]4.在实际使用过程中修整器头部需顺转90°、180°和再转90°连续反复使用。3CCNN1102