大钢模板的退模和合模装置及其安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102121311A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102121311A(43)申请公布日2011.07.13(21)申请号201110032819.2(22)申请日2011.01.30(71)申请人中建三局建设工程股份有限公司地址430064湖北省武汉市武珞路456号新时代商务中心44楼(72)发明人张琨黄刚吴延宏张明黄王开强黄爽刘志茂(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所11004代理人朱丽岩白云(51)Int.Cl.E04G19/00(2006.01)E04G13/00(2006.01)E04G17/00(2006.01)E04G21/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称大钢模板的退模和合模装置及其安装方法(57)摘要本发明涉及一种大钢模板的退模和合模装置。包括承重轨道，由滚轮，倒T型滚轮架和滚轮轴组成的滑车，所述滚轮套在承重轨道上，倒T型滚轮架与固定在承重轨道底面的调节丝杆旋合，大钢模板连接倒T型滚轮架竖向边上，通过旋转调节丝杆，调节丝杆与滚轮架上的螺孔产生相对转动，带动滑车沿型钢轨道移动，使悬挂在滑车下面的大钢模板水平移动，从而达到大钢模板退模或合模的作用。本发明具有结构简单，省时省力等优点，可广泛应用于采用自升式钢施工平台进行大钢模板的退模和合模。CN1023ACCNN110212131102121318A权利要求书1/1页1.一种大钢模板的退模和合模装置，通过连接螺栓Ⅰ（2）连接在钢平台下弦型钢（1）上，其特征在于：包括承重轨道（3）和至少一套由滚轮（7），倒T型滚轮架（11）和滚轮轴（6）组成的滑车，所述倒T型滚轮架（11）的水平边的外端部连接有边板（5），所述边板（5）上连接有滚轮轴（6），所述滚轮轴（6）上通过轴承（17）安装有滚轮（7），所述滚轮（7）套在承重轨道（3）上，所述倒T型滚轮架（11）的竖向边的外端部通过悬挂机构（15）悬挂有相互平行的一对大钢模板（13），所述大钢模板（13）位于拟浇筑墙体（14）两侧，所述承重轨道（3）的两端底面和中央分别焊有四块带腰行孔（16）的丝杆固定板（9），两个调节丝杆（8）依次穿端部丝杠固定板、倒T型滚轮架（11），中央丝杆固定板，其穿出端通过螺母（10）固定。2.根据权利要求1所述的大钢模板的退模和合模装置，其特征在于：所述承重轨道（3）的两端通过开口销（18）固定有限位挡销（4）。3.根据权利要求1所述的大钢模板的退模和合模装置，其特征在于：所述承重轨道（3）为肢背相对的两根槽钢或一根工字钢。4.根据权利要求1所述的大钢模板的退模和合模装置，其特征在于：所述调节丝杆（8）的穿入端带有螺帽（19）。5.根据权利要求1所述的大钢模板的退模和合模装置，其特征在于：所述调节丝杆（8）穿出端的螺母（10）为两个。6.根据权利要求1所述的大钢模板的退模和合模装置，其特征在于：所述边板（5）和倒T型滚轮架（11）的水平边的外端部焊接或连接螺栓Ⅱ（12）连接。7.根据权利要求1～6任意一项所述的大钢模板的退模和合模装置的安装方法，其特征在于：步骤如下：步骤一，在承重轨道（3）的上缘相应位置钻孔眼，用连接螺栓Ⅰ（2）将其固定在钢平台下弦型钢（1）下面；步骤二，在丝杆固定板（9）上加工腰形孔（16），然后将丝杆固定板（9）焊接在承重轨道（3）的两端底面和中间底面；步骤三，将滚轮轴（6）焊接在倒T型滚轮架（11）的边板（5）上，将滚轮（7）通过轴承（17）安装在滚轮轴（6）上；步骤四，将调节丝杆（8）分别自两端分别依次穿入端部丝杆固定板（9），旋入倒T型滚轮架（11）水平边中央的螺纹孔（20），再穿入中央的丝杆固定板（9），最后旋上螺母（10）；步骤五，用连接螺栓Ⅱ（12）将已经装上滚轮（7）的边板（5）和倒T型滚轮架（11）组装，同时，让滚轮（7）套入承重轨道（3）上；步骤六，在承重轨道（3）两端的限位孔内插入限位挡销（4），在限位挡销（4）的两端孔中穿上开口销（18）并打开。8.根据权利要求7所述的大钢模板的退模和合模装置的安装方法，其特征在于：步骤二所述焊接丝杆固定板（9）时，要使两端和中央的丝杆固定板（9）的上的腰行孔（16）的中心连线在同一水平线上，且其竖向轴线与承重轨道（3）的竖向对称轴线重合。2CCNN110212131102121318A说明书1/3页大钢模板的退模和合模装置及其安装方法技术领域[0001]本发明涉及一种大钢模板的退模和合模装置及其安装方法。背景技术[0002]在现代超高层建筑的核心筒混凝土施工中，使用一种自升式大型钢平台，将极大地提高施工速度，降低施工成本。在使用这种自升式大型钢平台的施工中，悬挂在钢平台下方的大型钢模板在退模和合模时，均是使用人力或