锥形橡胶软模退模装置及退模方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107322653A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710698288.8B26D7/20(2006.01)(22)申请日2017.08.15B26D7/26(2006.01)B26D7/06(2006.01)(71)申请人中国工程物理研究院化工材料研究所地址621000四川省绵阳市绵山路64号申请人西北工业大学(72)发明人肖俊李承靖鲍延年韩超杨宝刚赵维樊星姚松张锋周兴冯加和王帜(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘兴亮刘渝(51)Int.Cl.B26D1/06(2006.01)B26D5/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称锥形橡胶软模退模装置及退模方法(57)摘要本发明公开了一种锥形橡胶软模退模装置，包括一个工作平面，工作平面上，间隔设置有异形刀片和拖拽杆，异形刀片底部与气动往复器连接，并且整体安装在径向调节架上，径向调节架上设置有调节螺杆，调节螺杆可以通过调节径向调节架作径向运动；在拖拽杆顶部，设置有滚轮，拖拽杆底部设置有转动电机，拖拽杆通过转动电机与固定在工作平面上的拖拽支腿连接，可以通过转动电机实现拖拽杆在拖拽支腿上的往复运动。本发明还公开了锥形橡胶软模退模方法。本发明通过异形刀片的高速往复运动，实现了锥形橡胶软模的连续切割，且通过机械方式保证了刀具与产品的不接触，保护了产品表面质量，提高了退模效率和安全性。CN107322653ACN107322653A权利要求书1/1页1.一种锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：包括一个工作平面，工作平面设置在型材支架上，在工作平面上，间隔设置有异形刀片和拖拽杆，所有异形刀片在工作平面上形成一个圆形，所有拖拽杆在工作平面上形成一个圆形，异形刀片底部与气动往复器连接，并且整体安装在径向调节架上，径向调节架上设置有调节螺杆，调节螺杆可以通过调节径向调节架作径向运动，从而调整工作平面中心异形刀片之间的距离；在拖拽杆顶部，设置有滚轮，拖拽杆底部设置有转动电机，拖拽杆通过转动电机与固定在工作平面上的拖拽支腿连接，可以通过转动电机实现拖拽杆在拖拽支腿上的往复运动。2.根据权利要求1所述锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：所述异形刀片的刀刃一侧向内，且所有异形刀片的刀刃面曲线整体呈圆锥形结构，异形刀片最上部之间的距离最近。3.根据权利要求1或2所述锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：所述气动往复器在不低于0.63MPa的气压驱动下上下运动。4.根据权利要求3所述锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：所述气动往复器的冲程9mm，无负荷往复数3700rpm。5.根据权利要求2所述锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：所述异形刀片的刀刃面曲线与锥形橡胶软模的外表面轮廓相似，切割时不划伤产品表面。6.根据权利要求1或2所述锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：通过控制异形刀片的顶端伸出的长度，使整个异形刀片的中心与该异形刀片连接的气动往复器运动轴线重合。7.一种锥形橡胶软模退模方法，其特征在于：使用了权利要求1至6任一权利要求所述的锥形橡胶软模退模装置，并具体包括：操作人员将带有锥形橡胶软模的产品放置在锥形橡胶软模退模装置的工作平面的中心，通过旋转调节螺杆调节径向调节架，从而控制异形刀片向工作平面的中心移动；当移动到异形刀片距锥形橡胶软模的表面一定距离时，停止；此时，再用绳索一端固定在锥形橡胶软模的顶部，另一端固定在拖拽杆顶端的滚轮上，保持绳索紧绷；随后，同时启动气动往复器，使异形刀片处于高速上下往复运动状态；此时，再同时启动转动电机，使拖曳杆缓慢向外方向转动，带动滚轮拉动绳索，使橡胶软模的顶部首先与异形刀片的刃口接触，随即橡胶软模被高速运动的刀具切割开；随着拖曳杆的不断向外运动，橡胶软模从上到下连续与快速往复运动的刀片刃口接触，直到橡胶软模全部被割开，退模完毕；因异形刀片始终是上下运动，在高速运动过程中，只要保证在最低位置与产品不接触，则刀片始终不会产品外表面接触。8.根据权利要求7所述锥形橡胶软模退模方法，其特征在于：所述带有锥形橡胶软模的产品固定放置在锥形橡胶软模退模装置的工作平面的中心。9.根据权利要求7所述锥形橡胶软模退模方法，其特征在于：所述的异形刀片距锥形橡胶软模的表面一定距离，是指异形刀片距锥形橡胶软模的表面5mm。2CN107322653A说明书1/3页锥形橡胶软模退模装置及退模方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶切割技术领域，具体涉及一种锥形橡胶软模的退模装置及退模方法。背景技术[0002]产品模压成型后，需将产品外包覆的橡胶软模切割退去。因锥形橡胶软模外形结构不规则，目前人工手动退模的方法难以自动快速退去，不利于工业化生产和应用