一种超高淀粉填充聚烯烃弹性体人造革.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102121199A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102121199A(43)申请公布日2011.07.13(21)申请号201110060359.4(22)申请日2011.03.14(71)申请人中山大学地址510275广东省广州市新港西路135号(72)发明人陈旭东杨金(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人陈卫(51)Int.Cl.D06N3/04(2006.01)B32B33/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种超高淀粉填充聚烯烃弹性体人造革(57)摘要本发明提供了一种超高淀粉填充聚烯烃弹性体人造革的制备方法。本发明先采用涂刮法制备人造革底布，再将由聚烯烃性弹性体POE、淀粉以及大分子增容剂在双螺杆挤出机中熔融挤出，并通过压延机得到片状面料，最后将底布面料一并送至贴合轮，在常温条件进行压合成人造革。本发明的方法生产的人造革产品，具有柔软性、透气性和生物可降解性，其中直接可作为微生物利用的淀粉物质成份占总含量的50%以上，是新型的高性能人造革环保材料。CN1029ACCNN110212119902121206A权利要求书1/1页1.一种超高淀粉填充聚烯烃弹性体人造革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：准备人造革底布备用，再将聚烯烃性弹性体POE、淀粉以及大分子增容剂POE-g-MAH混合物熔融挤出，并通过压延得到片状面料，最后将底布和面料在常温条件压合成人造革。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的混合物中淀粉含量为混合物总量50-60wt%，POE-g-MAH含量为混合物总量的5-10wt%，聚烯烃性弹性体POE的含量为混合物总量的35-40wt%。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的人造革底布为含浸布、梭织布、针织布、纺里皮或扎针棉。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述人造革底布是用涂刮法制备而得；混合物是在双螺杆挤出机熔融挤出。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的大分子增容剂POE-g-MAH是由POE、马来酸酐、引发剂在双螺杆挤出机中熔融挤出得到。6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述引发剂为过氧化二异丙苯，其用量为POE的0.08～0.1wt%；所述马来酸酐用量为POE的1-3wt%。7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于双螺杆挤出机1～6段温度为：90-120℃、120-150℃、150-180℃、180-200℃、180-200℃、160-190℃，机头温度为160-190℃；螺杆转速为50-80r/min，喂料转速为转速为250-350r/min。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的淀粉为预糊化淀粉、交联淀粉、氧化淀粉或酯化淀粉。9.如权利要求1所述的制备方法，特征在于所述双螺杆挤出机的加工温度从加料口到出口依次为90-120℃、120-150℃、150-180℃、180-200℃、180-200℃、160-190℃，机头温度为160-190℃；螺杆转速为50-80r/min，喂料转速为转速为250-350r/min；物料在螺筒中停留的时间为5-10min。10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述片状面料制法为压延法，加工温度为115～145oC。2CCNN110212119902121206A说明书1/4页一种超高淀粉填充聚烯烃弹性体人造革技术领域[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种超高淀粉填充聚烯烃弹性体人造革的制备方法。背景技术[0002]目前，由于石油价格不断上涨，高分子行业的利润空间正日益缩小，这其中人造革行业更是显得尤为突出。在我国，人造革基本上都是附加值很低的低档革，在技术上各工厂之间都是简单的重复，在市场上产品雷同而陷入恶性竞争，因此建立一种具有良好的透气性且生产工艺简单、成本低，富有弹性和柔顺性，且可生物降解的改性人造革材料的制造方法，制备出新型性能优异的弹性体人造革，这将进一步拓宽目前人造革的应用。聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚物（POE）是由美国杜邦DOW公司通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产的一种热塑性弹性体，与传统的弹性体材料相比有诸多优势，如熔接线强度卓越、分散性好、透明度高、屈挠性好。由于这些良好的综合物理化学性能，近年来热塑性弹性体产品已在汽车、电线电缆、体育用品、建材、电子器件、皮革、密封件、电动工具、IT产业、玩具等众多领域得到了广泛的应用。然而关于POE的生物降解复合材料确未见报道。[0003]就当前治理白色污染而言，采用生物降解淀粉树脂，可实现无害化、减量化和资源化的要求。经过对现有文献的检索发现，美国专利No.5,461,094公开了一种由淀粉和聚乙烯链化学键接