压毛刺机构及压毛刺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102151734A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102151734A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201110032211.X(22)申请日2011.01.30(71)申请人东莞新能源科技有限公司地址523808广东省东莞市松山湖科技产业园区北部工业园工业西路1号申请人东莞新能源电子科技有限公司宁德新能源科技有限公司(72)发明人张伟波程文强彭业军姜亮(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人王基才王静(51)Int.Cl.B21D19/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称压毛刺机构及压毛刺方法(57)摘要本发明公开了一种压毛刺机构，其包括连接架和可旋转地装设于连接架上的辊轮，辊轮用于对分条后的极片进行压毛刺，辊轮的宽度大于分条后的极片宽度。本发明还公开了一种压毛刺方法，其包括以下步骤：用分条机对极片进行分条；以及利用辊轮和分条机的导辊配合对极片的毛刺进行碾压。相对于现有技术，本发明利用辊轮与分条机上的导辊的配合，对分条后的极片的毛刺进行碾压，使得极片端面毛刺在数量和尺寸上都有了明显的降低，实现了对分条后极片的毛刺控制，改善了电池的安全性能和循环性能。CN1025734ACN102151734A权利要求书1/1页1.一种压毛刺机构，其特征在于：压毛刺机构包括连接架和可旋转地装设于连接架上的辊轮，辊轮用于对分条后的极片进行压毛刺，辊轮的宽度大于分条后的极片的宽度。2.根据权利要求1所述的压毛刺机构，其特征在于：所述压毛刺机构还包括可伸缩支架，可伸缩支架包括伸缩杆，伸缩杆伸出时对连接架形成支撑，缩回时不对连接架形成支撑。3.根据权利要求2所述的压毛刺机构，其特征在于：所述可伸缩支架还包括固定部和装设套，固定部用于实现可伸缩支架的定位，装设套的一端安装于固定部，装设套的套筒上开设一个沿轴向的滑槽，伸缩杆包括支杆和固定于支杆上的操作部，支杆的一端收容于装设套的套筒中，操作部从滑槽中伸出，伸缩杆的支杆可对连接架形成支撑。4.根据权利要求1所述的压毛刺机构，其特征在于：所述压毛刺机构还包括定位杆，定位杆包括安装部和由安装部伸出的杆体，连接架的一端与辊轮连接，另一端则设置环套，环套可滑动地固定于定位杆的杆体上。5.根据权利要求1中所述的压毛刺机构，其特征在于：所述辊轮的表面粗糙度小于Rz3.2。6.根据权利要求1中所述的压毛刺机构，其特征在于：所述辊轮的表面材料具有弹性，在压毛刺时辊轮会发生微量的形变。7.一种压毛刺方法，其特征在于，包括以下步骤：用分条机对极片进行分条；以及利用辊轮和分条机的导辊配合对极片的毛刺进行碾压。8.根据权利要求7所述的压毛刺方法，其特征在于：所述辊轮平行于分条机上的导辊，辊轮的宽度大于分条后的极片的宽度。9.根据权利要求6或7所述的压毛刺方法，其特征在于：所述辊轮的宽度中心与极片的宽度中心之间的距离不大于30mm。10.根据权利要求7所述的压毛刺方法，其特征在于：所述辊轮为权利要求1至6中任一项所述的压毛刺机构的辊轮。2CN102151734A说明书1/3页压毛刺机构及压毛刺方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于处理极片毛刺的压毛刺机构和压毛刺方法。背景技术[0002]在锂离子电池的制造过程中，对电池极片进行分条时容易在剪切处产生毛刺，毛刺容易引起电池短路，降低了电池的合格率和安全性。[0003]为了解决这一问题，现有分条工艺尝试采用机械、电子、化学等多种去毛刺方法，但是这些方法都有各自的不足。其中，现有的机械方法操作复杂，容易造成二次毛刺和不能进行连续生产，以致生产效率低。现有的电子和化学方法则会产生二次污染，造成电池品质的下降。因此，现有的工艺中没有大量使用去毛刺机构，而是完全依靠提高分条机器和分条刀具的精度来实现对电池极片端面毛刺的产生进行控制，对于分条后已经产生的毛刺，则没有控制方法。[0004]有鉴于此，确有必要提供一种对电池极片的毛刺进行处理的机构和方法。发明内容[0005]本发明的目的在于：提供一种对电池极片的毛刺进行处理的机构和方法，以提高电池的合格率和安全性。[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供了一种压毛刺机构，其包括连接架和可旋转地装设于连接架上的辊轮，辊轮用于对分条后的极片进行压毛刺，辊轮的宽度大于分条后的极片的宽度。[0007]作为本发明压毛刺机构的一种改进，压毛刺机构还包括可伸缩支架，可伸缩支架包括伸缩杆，伸缩杆伸出时对连接架形成支撑，缩回时不对连接架形成支撑。[0008]作为本发明压毛刺机构的一种改进，可伸缩支架还包括固定部和装设套，固定部用于实现可伸缩支架的定位，装设套的一端安装于固定部，装设套的套筒上开设一个沿轴向的滑槽，伸缩杆包括支杆和固