一种皮带轮毛坯旋压加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102151737A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102151737A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201110104454.X(22)申请日2011.04.25(71)申请人董利强地址313000浙江省湖州市科技创业园A座213室(72)发明人董利强(51)Int.Cl.B21D22/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种皮带轮毛坯旋压加工工艺(57)摘要本发明公开了一种皮带轮毛坯旋压加工工艺，包括以下步骤：a)下料；得到环状毛坯；b)输送；通过人工将所得的环状毛坯输送到上下模具处；c)定位夹紧；利用上下模具将所述的环状毛坯进行定位、夹紧；d)移动左右旋压刀具；将左右旋压刀具抵在所述环状毛坯的外圆周面上；e)旋压成型；上下模具开始旋转，同时将左右旋压刀具从环状毛坯的外圆周面向内旋压进给，对于环状毛坯产生一个挤压力，得到皮带轮毛坯。加工速度很快，采用旋压的方式进行加工，只需要十秒钟就能够完成整个毛坯的加工，工作效率比较高；材料浪费的少，通过本工艺进行加工只是需要一个环状毛坯就可以，在加工过程中没有浪费。CN102573ACN102151737A权利要求书1/1页1.一种皮带轮毛坯旋压加工工艺，其特征在于包括以下步骤：a)下料；得到环状毛坯；b)输送；通过输送带将所得的环状毛坯输送到上下模具处；c)定位夹紧；利用上下模具将所述的环状毛坯进行定位、夹紧；d)移动左右旋压刀具；将左右旋压刀具抵在所述环状毛坯的外圆周面上；e)旋压成型；上下模具开始旋转，同时将左右旋压刀具从环状毛坯的外圆周面向内旋压进给，对于环状毛坯产生一个挤压力，得到皮带轮毛坯。2.根据权利要求1所述的一种皮带轮毛坯旋压加工工艺，其特征在于：所述的步骤e)中，对于所述的环状毛坯进行旋压成型过程中，随着左右旋压刀具的旋压进给，环状毛坯堆积起来的部分沿着左右旋压刀具和上下模具之间的间隙从外向内延伸并将间隙充满，形成位于环状毛坯上的上部台阶。3.根据权利要求1或2所述的一种皮带轮毛坯旋压加工工艺，其特征在于：所述的步骤e)中，对于所述的环状毛坯进行旋压过程中，该环状毛坯始终被上下模具夹紧并且随着一起转动。2CN102151737A说明书1/2页一种皮带轮毛坯旋压加工工艺技术领域：[0001]本发明涉及皮带轮毛坯技术领域，更具体的说一种皮带轮毛坯旋压加工工艺。背景技术：[0002]皮带轮毛坯的结构，是由底部圆环板和上部台阶构成的，现有的皮带轮毛坯加工的方法是采用传统的机床进行加工，也就是先根据皮带轮毛坯的外形尺寸，然后采用一个圆钢进行下料，下料的尺寸大于需要得到的皮带轮毛坯的外形尺寸，然后通过车外圆、钻车内孔、割断得到需要的皮带轮毛坯，这样的加工工艺比较传统，加工起来不负责，对于工人的要求不高，但是这样的加工工艺有以下的缺点：[0003]1)花费的时间比较长，一般加工一个皮带轮的毛坯都在几十分钟左右，这样下来在工作时间内加工的皮带轮毛坯的数量很难得到大的提高，生产效率比较低下；[0004]2)浪费比较严重，因为采用的是圆钢，所以车外圆、钻车内孔出来的铁料都浪费掉了，需要很大体积的圆钢才能够加工得到所要的毛坯。发明内容：[0005]本发明的目的是提供一种皮带轮毛坯旋压加工工艺，其加工速度快，材料的浪费少。[0006]本发明的技术解决措施如下：[0007]一种皮带轮毛坯旋压加工工艺，包括以下步骤：[0008]a)下料；得到环状毛坯；[0009]b)输送；通过人工将所得的环状毛坯输送到上下模具处；[0010]c)定位夹紧；利用上下模具将所述的环状毛坯进行定位、夹紧；[0011]d)移动左右旋压刀具；将左右旋压刀具抵在所述环状毛坯的外圆周面上；[0012]e)旋压成型；上下模具开始旋转，同时将左右旋压刀具从环状毛坯的外圆周面向内旋压进给，对于环状毛坯产生一个挤压力，得到皮带轮毛坯。[0013]所述的一种皮带轮毛坯旋压加工工艺，所述的步骤e)中，对于所述的环状毛坯进行旋压成型过程中，随着左右旋压刀具的旋压进给，环状毛坯堆积起来的部分沿着左右旋压刀具和上下模具之间的间隙从外向内延伸并将间隙充满，形成位于环状毛坯上的上部台阶。[0014]所述的一种皮带轮毛坯旋压加工工艺，所述的步骤e)中，对于所述的环状毛坯进行旋压过程中，该环状毛坯始终被上下模具夹紧并且随着一起转动。[0015]本发明有益效果在于：[0016]加工速度比较快，采用旋压的方式进行加工，只需要几十秒钟就能够完成整个毛坯的加工，工作效率比较高；材料浪费的少，通过本工艺进行加工只是需要一个环状毛坯就可以，在加工过程中几乎没有浪费。3CN102151737A说明书2/2页附图说明：[0017]下面结合附图对本发明做进一