一种皮带轮旋压工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102397931A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102397931A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110322836.X(22)申请日2011.10.21(71)申请人湖州湖锻液压机床厂地址313022浙江省湖州市吴兴区青山经济开发区104国道旁(72)发明人董利强(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人赵卫康(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种皮带轮旋压工艺(57)摘要本发明涉及一种皮带轮的生产工艺。一种皮带轮旋压工艺，包括以下步骤：①下料；②预成形旋压；③墩粗旋压；④旋压成型；并且所述毛坯的外边缘采用大圆弧过渡。本发明的皮带轮旋压工艺，首先对毛坯的形状做了改进，毛坯不存在圆角过渡区域，采用大圆弧过渡，在旋压过程中不会出现裂痕、褶皱，同时采用此旋压工艺，成品件齿底的厚度比采用其他工艺成形的齿底厚度大，这样皮带轮的强度得到明显的提高，此旋压工艺生产的皮带轮合格率有显著的提高。属于皮带轮制造技术领域。CN102397ACN102397931A权利要求书1/1页1.一种皮带轮旋压工艺，包括以下步骤：①下料：将毛坯装在旋压机的芯模夹具上，在旋压机上安装预成形旋轮，使预成形旋轮的工作面与毛坯外边缘相接触；②预成形旋压：旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和毛坯旋转，将预成形旋轮旋转并水平运动地将毛坯进行旋压，将毛坯的外边缘旋压成预成形部分，得一级半成品；③墩粗旋压：在旋压机上安装初成形旋轮，使初成形旋轮的工作面与所述一级半成品的预成形部分相接触，旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和一级半成品旋转，将初成形旋轮旋转并水平运动地将预成形部分墩粗旋压，形成初成形部分，得二级半成品；④旋压成型：在旋压机上安装终成形旋轮，使终成形旋轮的工作面与所述二级半成品的初成形部分相接触，旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和二级半成品旋转，将终成形旋轮旋转并水平运动地将初成形部分旋压，形成终成形部分，得成品；所述预成形旋轮的工作面上至少有一段的横截面的半径自上往下从大到小再到大，且这一段圆滑过渡；所述初成形旋轮的工作面为一平整面；所述终成形旋轮的工作面上具有齿牙，所述齿牙与所述终成形旋轮的中心轴线相垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压工艺，其特征在于：所述齿牙之间的间距相等。3.根据权利要求1或2所述的一种皮带轮旋压工艺，其特征在于：所述齿牙沿着终成形旋轮周向延伸。4.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压工艺，其特征在于：用初成形旋轮对预成形部分进行墩粗旋压，使得初成形部分的厚度大于毛坯厚度。5.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压工艺，其特征在于：在墩粗旋压过程中，随着初成形旋轮的旋压进给，预成形部分沿着初成形旋轮和上下模具之间的间隙从内向外延伸并将间隙充满，形成初成形部分。6.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压工艺，其特征在于：所述毛坯的外边缘采用大圆弧过渡。2CN102397931A说明书1/3页一种皮带轮旋压工艺技术领域[0001]本发明涉及一种旋压皮带轮的生产工艺。属于皮带轮制造技术领域。背景技术[0002]目前，旋压皮带轮所使用的毛坯都是冲压或拉伸形成的，在旋压过程中，毛坯上的圆角过渡区域会出现断裂、褶皱等缺陷导致失效；降低了皮带轮的合格率；同时对于齿形皮带轮，在旋压过程中齿形部分的厚度和毛坯的厚度相同，使最终成品件齿底的厚度很小，从而影响皮带轮的强度。发明内容[0003]本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种皮带轮旋压工艺。它具有提高产品合格率和增强皮带轮强度的技术效果。[0004]本发明的上述目的是通过以下方案得以实现的。[0005]一种皮带轮旋压工艺，它包括以下步骤：①下料：将毛坯装在旋压机的芯模夹具上，在旋压机上安装预成形旋轮，使预成形旋轮的工作面与毛坯外边缘相接触；②预成形旋压：旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和毛坯旋转，将预成形旋轮旋转并水平运动地将毛坯进行旋压，将毛坯的外边缘旋压成预成形部分，得一级半成品；③墩粗旋压：在旋压机上安装初成形旋轮，使初成形旋轮的工作面与所述一级半成品的预成形部分相接触，旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和一级半成品旋转，将初成形旋轮旋转并水平运动地将预成形部分墩粗旋压，形成初成形部分，得二级半成品；④旋压成型：在旋压机上安装终成形旋轮，使终成形旋轮的工作面与所述二级半成品的初成形部分相接触，旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和二级半成品旋转，将终成形旋轮旋转并水平运动地将初成形部分旋压，形成终成形部分，得成品；所述预成形旋轮的工作面上至少有一段的横截面的半径自上往下从大到小再到大，且这一段圆滑过渡；所述初成形旋轮的工作面为一