捞渣机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102151807A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102151807A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201110139660.4(22)申请日2011.05.27(71)申请人湖南江冶机电科技有限公司地址411101湖南省湘潭市高新区创业园701室(72)发明人王振云唐伏祥张国山(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所43108代理人颜昌伟(51)Int.Cl.B22D9/00(2006.01)B22D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称捞渣机(57)摘要本发明公开了一种捞渣机，包括主气缸，主气缸固定在平台上，平台上设有数个导套，平台的底部设有数个滚轮支座，滚轮支座上安装滚轮，滚轮与两导轨活动连接，平台的一侧连接无杆气缸，无杆气缸固定在导轨的两端；主气缸的活塞杆铰接支架，支架设有两个平板，两个平板上分别固定升降气缸，升降气缸的活塞杆同轴铰接两根连杆，每根连杆经销轴与捞渣耙的铰接臂铰接，销轴与支架的两支撑板活动连接；支架的两个平板上固装数根导柱，导柱与平台上的导套活动连接。本发明克服了现有技术中工人在高温环境下捞渣，劳动强度大，工作效率低，产品质量难以保证，而且安全性低，容易产生铅中毒的缺陷，适用于与铅合金铸锭机组或类似设备配套使用。CN102587ACN102151807A权利要求书1/1页1.一种捞渣机，其特征在于：它包括主气缸（1），主气缸（1）固定在平台（3）上，平台（3）上设置有数个导向套（17），平台（3）的下部设有数个滚轮支座（16），滚轮支座（16）上安装滚轮（4），滚轮（4）与两导轨（6）活动连接，在平台（3）的一侧连接无杆气缸（5），无杆气缸（5）固定在导轨（6）的两端；所述主气缸（1）的活塞杆铰接支架（8），支架（8）设有两个平板（14），两平板（14）上分别固定升降气缸（7），升降气缸（7）的活塞杆同轴铰接两根连杆（9），每根连杆（9）经销轴（13）与捞渣耙（10）的铰接臂（20）铰接，销轴（13）与支架（8）的两支撑板（15）活动连接，两捞渣耙（10）相向安装；所述支架（8）的两个平板（14）上固装数根导柱（2），导柱（2）与平台（3）上的导套（17）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种捞渣机，其特征在于所述捞渣耙（10）包括铰接臂（20）和过滤爪（21），过滤爪（21）的上部设有数个同轴的轴套（18），在铰接臂（20）两侧的轴套（18）之间设有两个安装槽（22），过滤爪（21）设有弧形滤网（23），滤网（23）上设有若干通孔（19）。3.根据权利要求1所述的一种捞渣机，其特征在于所述导轨（6）的两端固定在两导轨架（12）上，两导轨（6）等高且平行。4.根据权利要求1所述的一种捞渣机，其特征在于所述销轴（13）与数个同轴的轴套（18）活动连接。2CN102151807A说明书1/3页捞渣机技术领域[0001]本发明涉及一种铅锭制造生产线，具体涉及一种铅锭浇铸用的捞渣机。背景技术[0002]铅锑合金铸锭机组（专利申请号为2011200308279）在铸锭时，液态铅或铅锑合金注入型模后，与空气接触形成氧化铅，氧化铅的去除关系到铅锭的质量，因此需要捞出浮在液态铅或铅锑合金表面的氧化铅渣，目前依靠人工捞渣，用耙子将渣物耙出型模。采用这种方式作业，工人在高温环境下，捞渣劳动强度大，工作效率低，安全性低，且捞渣不干净彻底，一方面影响了铅锑合金铸锭机组的自动化批量生产，二是铅锭的质量难以保证，同时由于液态铅或铅锑合金产生的挥发气体有毒，捞渣工人将这种有毒气体吸进体内，产生铅中毒，严重损坏工人的健康，因此愿意从事该工作的人很少，为了保证工人的健康，从事该工作的工人必须经常更换，增加了用工成本，降低了铅锑合金铸锭机组的工作效率。人工捞渣与铅锑合金铸锭机组的自动化生产明显不协调。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动化的将铅渣从型模中捞出的捞渣机。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案是：它包括主气缸，主气缸固定在平台上，平台上设有数个导套，平台的底部设有数个滚轮支座，滚轮支座上安装滚轮，滚轮与两导轨活动连接，平台的一侧连接无杆气缸，无杆气缸固定在导轨的两端；所述主气缸的活塞杆铰接支架，支架设有两个平板，两个平板上分别固定升降气缸，升降气缸的活塞杆同轴铰接两根连杆，每根连杆经销轴与捞渣耙的铰接臂铰接，销轴与支架的两支撑板活动连接，两捞渣耙相向安装；所述支架的两个平板上固装数根导柱，导柱与平台上的导套滑动连接。[0005]为了实现产品优化，改善、提高本发明的综合性能，进一步的措施是：所述捞渣耙包括铰接臂和过滤爪，过滤爪的上部设有数个同轴的轴套，在铰接臂两侧的轴套之间设有两个安装槽