熔体泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102162448A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102162448A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201110141980.3(22)申请日2011.05.30(71)申请人郑州机械研究所地址450052河南省郑州市嵩山南路81号(72)发明人黄红涛(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人韩华(51)Int.Cl.F04C27/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称熔体泵(57)摘要本发明公开了一种熔体泵，包括泵壳，设置在泵壳内的齿轮，齿轮的齿轮轴通过设置在泵壳内孔的轴承延伸出泵壳端盖之外；泵壳端盖与轴承通过止口定位；在延伸出泵壳端盖之外的齿轮轴上间隙套装有密封箱，密封箱一端口与泵壳端盖通过止口定位，另一端口处设置有填料压盖；在密封箱靠近泵壳端盖一侧内周面开设有螺旋槽，在位于螺旋槽与填料压盖之间的密封箱内周面开设有填料腔，在填料腔中设置有填料隔环，在填料隔环两侧的填料腔内充填有密封填料；在密封箱上对应于填料隔环位置处开设有螺纹密封孔。本发明优点在于精度高，齿轮轴使用寿命长，且密封套备件成本低；通过螺旋密封槽和填料密封提高了密封效果和密封的可靠性。CN102648ACCNN110216244802162449A权利要求书1/1页1.一种熔体泵，包括泵壳（1），设置在所述泵壳（1）内的工作齿轮，所述工作齿轮的齿轮轴（2）通过设置在泵壳（1）内孔的支撑轴承（3）延伸出泵壳端盖（4）之外；其特征在于：所述泵壳端盖（4）与所述支撑轴承（3）通过止口定位；在延伸出泵壳端盖（4）之外的齿轮轴（2）上间隙套装有密封箱（5），所述密封箱（5）一端口与泵壳端盖（4）通过止口定位，另一端口处设置有填料压盖（6）；在密封箱（5）靠近泵壳端盖（4）一侧内周面开设有螺旋槽（7），在位于所述螺旋槽（7）与填料压盖（6）之间的密封箱（5）内周面开设有填料腔，在所述填料腔中设置有填料隔环（8），在所述填料隔环（8）两侧的填料腔内充填有密封填料（9）；在密封箱（5）的箱壁上对应于填料隔环（8）位置处沿径向开设有螺纹密封孔（10）。2.根据权利要求1所述的熔体泵，其特征在于：在位于所述密封箱（5）内的齿轮轴（2）上套装有密封套（11），所述密封套（11）与齿轮轴（2）键联接；在密封套（11）内周面沿轴向间隔开设有环槽，在所述环槽内设置有密封圈（12）。2CCNN110216244802162449A说明书1/2页熔体泵技术领域[0001]本发明涉及聚酯、化纤、橡塑等行业输送高温、高压、高粘度熔体用熔体泵。背景技术[0002]聚酯、化纤、橡塑等行业输送高温、高压、高粘度熔体用齿轮泵必需具有可靠的密封效果。要求具有密封无泄漏或少泄漏、安装简便、寿命长、备件更换成本低、备件生产周期短和避免齿轮轴磨损特点。目前所使用的齿轮泵轴端的密封多采用单一的机械密封、填料密封或磁力密封等形式，由于工作时设备需要经过反复停车、降温、升温，这就使得泵体的密封可靠性降低；若输送的聚合物料未能充分熔化或变质以及密封件或轴颈的磨损易等，将导致物料泄漏甚至密封失效，尤其是机械密封、磁力密封制造成本较高，大大提高了使用厂家的生产、维修成本，同时也降低了生产效率。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种密封可靠、装配精度高、寿命长、备件更换成本低、备件生产周期短的熔体泵。[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所述的熔体泵，包括泵壳，设置在所述泵壳内的工作齿轮，所述工作齿轮的齿轮轴通过设置在泵壳内孔的支撑轴承延伸出泵壳端盖之外；所述泵壳端盖与所述支撑轴承通过止口定位；在延伸出泵壳端盖之外的齿轮轴上间隙套装有密封箱，所述密封箱一端口与泵壳端盖通过止口定位，另一端口处设置有填料压盖；在密封箱靠近泵壳端盖一侧内周面开设有螺旋槽，在位于所述螺旋槽与填料压盖之间的密封箱内周面开设有填料腔，在所述填料腔中设置有填料隔环，在所述填料隔环两侧的填料腔内充填有密封填料；在密封箱的箱壁上对应于填料隔环位置处沿径向开设有螺纹密封孔。[0005]在位于所述密封箱内的齿轮轴上套装有密封套，所述密封套与齿轮轴键联接；在密封套内周面沿轴向间隔开设有环槽，在所述环槽内设置有密封圈。[0006]本发明优点在于利用止口定位来实现安装的高精度和便捷性；利用密封套避免齿轮轴密封部位的磨损，延长齿轮轴的使用寿命，且密封套备件生产周期短，成本更低；通过在密封箱内周面开设螺旋密封槽，提高本发明的密封效果，达到逐步降低压力和泄漏量，提高后续填料密封的可靠性；设置填料隔环降低了摩擦力和密封套的磨损，提高密封件使用寿命，使清洗、维护更为方便，增加了密封的可靠性。附图说明[0007]图1是本发明