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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102173021A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102173021A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201010617785.9B29L31/00(2006.01)(22)申请日2010.12.31(71)申请人东华机械有限公司地址523070广东省东莞市东城区周屋工业区银珠路(72)发明人王志坚曾广胜王伟李权王晓波(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人李永庆(51)Int.Cl.B29C43/02(2006.01)B29C43/32(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种新型树脂砂轮成型机(57)摘要本发明公开了一种新型树脂砂轮成型机,属于砂轮成型设备技术领域,其技术要点包括机架,在机架上设有合模油缸,在合模油缸的动力输出轴上设有下热压板,在下热压板上方的机架上设有定位块,在定位块底部设有与下热压板相对应的上热压板;在上、下热压板之间设有砂轮成型模,在砂轮成型模一侧设有移模机构,在砂轮成型模另一侧的机架上设有旋转加料台,旋转加料台连接有旋转驱动装置;在旋转加料台下方设有升降脱模油缸,在升降脱模油缸的动力输出轴上设有下顶杆机构,下顶杆机构穿过旋转加料台与固定在定位块底部的上顶杆机构相对;本发明旨在提供一种结构紧凑、操作简单、生产成本低、工作稳定且便于产品研发的新型树脂砂轮成型机;用于砂轮成型。CN10273ACCNN110217302102173024A权利要求书1/1页1.一种新型树脂砂轮成型机,包括机架(1),其特征在于:所述的机架(1)上设有合模油缸(2),在合模油缸(2)的动力输出轴上设有下热压板(2a),在下热压板(2a)上方的机架(1)上设有定位块(3),在定位块(3)底部设有与下热压板(2a)相对应的上热压板(2b);在上、下热压板(2b,2a)之间设有砂轮成型模(4),在砂轮成型模(4)一侧设有移模机构(5),在砂轮成型模(4)另一侧的机架(1)上设有旋转加料台(6),旋转加料台(6)连接有旋转驱动装置(6a);在旋转加料台(6)下方设有升降脱模油缸(7),在升降脱模油缸(7)的动力输出轴上设有下顶杆机构(8),下顶杆机构(8)穿过旋转加料台(6)与固定在定位块(3)底部的上顶杆机构(9)相对;下热压板(2a)与旋转加料台(6)处于同一水平面,移模机构(5)可使砂轮成型模(4)在下热压板(2a)与旋转加料台(6)之间来回移动。2.根据权利要求1所述的一种新型树脂砂轮成型机,其特征在于:所述的移模机构(5)由移模油缸(5a)和固定在移模油缸(5a)的动力输出轴前端的V形电磁铁(5b)以及设置在移模油缸(5a)侧边的移模光栅尺(5c)构成。3.根据权利要求2所述的一种新型树脂砂轮成型机,其特征在于:所述的合模油缸(2)的动力输出轴与下热压板(2a)之间设有移动工作台(2c),所述的移模机构(5)固定在移动工作台(2c)上;在合模油缸(2)一侧的机架(1)上设有与合模油缸(2)平行的合模光栅尺(2d),在合模油缸(2)另一侧的机架(1)上设有固定限位块(2e)。4.根据权利要求1所述的一种新型树脂砂轮成型机,其特征在于:所述的砂轮成型模(4)由成型模圈(4a)、设置在成型模圈(4a)中心的成型模芯(4b)、设置在成型模圈(4a)与成型模芯(4b)之间的下模板(4c)、设置在成型模圈(4a)上端的预压模圈(4d)、设置在成型模芯(4b)上端的预压模芯(4e)、设置在预压模圈(4d)和预压模芯(4e)之间的上模板(4f)以及设置在上模板(4f)上端的预压环(4g)构成。5.根据权利要求4所述的一种新型树脂砂轮成型机,其特征在于:所述的旋转加料台(6)上根据不同规格的砂轮成型模(4)外径分布有定位孔(6b),根据不同规格的砂轮成型模在定位孔(4)内插设有固定砂轮成型模(4)的定位插销(6c)。6.根据权利要求1所述的一种新型树脂砂轮成型机,其特征在于:所述的旋转驱动装置(6a)由固定在旋转加料台(6)底部的旋转齿轮(6d),设置在旋转齿轮(6d)旁边的机架(1)上的液压马达(6e)以及固定在液压马达(6e)的动力输出轴上的驱动齿轮(6f)构成,驱动齿轮(6f)与旋转齿轮(6d)啮合。7.根据权利要求1至6任一所述的一种新型树脂砂轮成型机,其特征在于:所述的下顶杆机构(8)包括支座(8a)、均布在支座(8a)上的四根脱模顶杆(8b),脱模顶杆(8b)均与下模板(2a)相对应;所述的上顶杆机构(9)由活动连接在固定块(3)底部的上脱模顶杆(9a)及模芯顶杆(9b)构成,上脱模顶杆(9a)与成型模圈(4a)相对应,模芯顶杆(9b)与成型模芯(4b)相对应。8.根