地下室钢管混凝土施工方案技术交底.ppt

一、工程概况1.2、钢管柱分布情况
1、核心筒钢柱分布情况
2、外框圆管柱分布情况二、混凝土施工方法选择2.2、钢管柱分节分段情况
为了便于地下室钢管柱的调运和安装，我们将地下室5层的所有钢管柱分为两节，其具体的分节情况详见后附图。图中标注线上是钢管柱第一节的分节情况、线下是钢管柱第二节的分节情况，L表示所在节钢管柱的长度（单位.mm）、K表示所在节钢管柱的重量(单位.Kg)。
1、核心筒方钢管柱分节分段情况2、外框圆钢管柱分节分段情况
2.3、钢管混凝土施工方法的确定
依据本工程方钢钢管混凝土柱及圆形钢管混凝土柱的截面尺寸，方钢管柱的最大外宽度750mm、最大内宽度718mm，圆钢管柱的最大外径1500mm、最大内经1440mm,采用顶升法和人工振捣法难以施工。为更好的保证钢管柱混凝土的密实度，本工程地下室所有钢管柱混凝土均配自密实混凝土采用高频振动棒实施振捣的方法进行浇筑。三、施工部署3.2、机械准备
本工程地下室钢管柱混凝土的施工计划采用以下机械。
3.2、技术准备
本工程地下室钢管柱内填充C70高性能混凝土。钢管混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性、体积稳定性及可泵性。根据混凝土公司及我局以往的施工经验结合本工程钢管混凝土的实际情况，提出参考配合比如右：
四、钢管混凝土施工3、钢管柱浇筑示意图
钢管柱混凝土浇筑具体的实施方法是采用高抛自密实法并辅以高频振动泵振捣。直径500mm、直径1500mm和方钢管柱混凝土浇筑的示意图如下：4.3、浇筑要点
1、浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100~200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。
2、泵管出料口需伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。
3、除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端300mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量。
4、每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后洒水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。

5、浇筑过程中，必须由专人对混凝土的质量进行监控，及时作好塌落度检测，对有和易性、塌落度不达标等现象的混凝土坚决不准使用。每台班混凝土取样不少于2组。
4.4、钢管混凝土振捣要点
为更好的保证钢管柱混凝土的浇筑密实度，在自密实混凝土下落后用高频插入式振捣棒密插短振。
1、为了确保钢管柱混凝土浇筑的密实度及振捣效果，采用分层振捣，分层高度不大于2米。振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中5~10cm。

2、振点布置，大部分振捣棒的有效作用半径为25~30公分，有效作用间距为有效作用半径的1.25倍。所以直径为500mm的圆柱采用中心振捣,直径为1500mm的采用两点对称振捣。最大矩形柱中有隔板分开，单孔的最大尺寸均在振动棒的有效作用距离内，故所有矩形柱均采用中心振捣。
3、振捣时应逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间在15~20s。同时管外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。4.5、钢管柱成品保护
为了使钢管柱在施工过程中不受污染和腐蚀，保持外观整洁，在钢管柱外套上一层防护外衣。
4.6、施工注意事项
施工的主要关键是配制流动性、填充性、抗分离性等工作性能良好的混凝土拌合物，发挥其优良的均匀性、粘聚性、流动性、填充性，同时利用混凝土拌合料在一定高度上高抛动能的冲击振实效应，达到高抛免振自密实效果。其施工要点是控制浇筑桩芯砼质量的主要关键点。
1、优化砼配合比，具备良好的流动性、填充性、抗分离性和匀质性；2、控制混凝土坍落度和坍落扩展度；
钢管柱混凝土的主要缺陷是混凝土的离析后造成局部浆体富余、粗骨料局部堆积，直接影响混凝土的内在质量。而通过对混凝土坍落度、坍落扩展度抗离的控制，将是控制高抛免振混凝土工作性能的重要关键。
混凝土拌合物的坍落扩展度指标量化了混凝土在自重作用下克服屈服应力、粘度和摩擦后的流动状态，坍落扩展后越接近圆形，则表明匀质、变形能力越好；中边差则反映了石子在砂浆中的悬浮流动能力、抗分离能力和稳定性，所以中边差越小则表明越好。同时，要求粗骨料中间不集堆，而且砼拌合物扩展度边缘无砂浆析出和泌水现象。
3、混凝土工作性能检测；
配制的混凝土拌合料检测，除一般工作性能检测外，对混凝土的流动性、坍落度扩展度的检测尤为重要。
混凝土的流动性检测，传统方法采用坍落度测试，该方法简单易行，但对影响其流动性的屈服剪切应力和塑性粘度不能较准确地量化其指标，而且坍落度很大，拌合物的粘带酽稠，仍不能满足流动性要求。因此，全面评价其流动性，应从时间