一种液压拉丝机润滑装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102182905A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102182905A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110081165.2(22)申请日2011.03.31(71)申请人刘立新地址150090黑龙江省哈尔滨市南岗区哈尔滨市高新开发区长江路199-5号三楼(72)发明人刘立新刘立涛刘显树周丽娟(51)Int.Cl.F16N13/10(2006.01)F16N25/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种液压拉丝机润滑装置(57)摘要本发明涉及一种液压拉丝机润滑装置，包括设置在拉丝机下面的油箱(18)，路油分配器(13)及各路油管，其特征是：该润滑装置具有一个设置在拉丝机滑动平台(7)上的滑块(6)，在滑块(6)的下面和油箱(18)之间设有与滑块(6)配合动作的滚轮柱塞泵自动注油机构，该机构由滚动滑轮(4)，导杆(2)，导杆(2)上的弹簧(3)，导杆压铁轨道(1)及固定螺栓(15)，柱塞油泵(16)及固定螺栓(17)组成，其中，滚动滑轮(4)与导杆(2)铰接并通过导杆压铁轨道(1)和固定螺栓(15)安装在拉丝机床体(14)上，柱塞油泵(16)的柱塞杆与导杆(2)下端连接，柱塞油泵(16)泵体通过油管接油箱(18)后再接路油分配器(13)，该技术具有结构简单，造价低，操作使用和维修方便，自动加油且加油量充足，减少磨损等特点。CN102895ACCNN110218290502182909A权利要求书1/1页1.一种液压拉丝机润滑装置，包括设置在拉丝机下面的油箱(18)，路油分配器(13)及各路油管，其中，各路油管包括第一路油管(9)，第二路油管(10)，第三路油管(11)和第四路油管(12)，其特征是：该润滑装置具有一个设置在拉丝机滑动平台(7)上的滑块(6)，在滑块(6)的下面和油箱(18)之间设有与滑块(6)配合动作的滚轮柱塞泵自动注油机构。2.如权利要求1所述的一种液压拉丝机润滑装置，其特征是：所说的滚轮柱塞泵自动注油机构由滚动滑轮(4)，导杆(2)，导杆(2)上的弹簧(3)，导杆压铁轨道(1)及固定螺栓(15)，柱塞油泵(16)及固定螺栓(17)组成，其中，滚动滑轮(4)与导杆(2)铰接并通过导杆压铁轨道(1)和固定螺栓(15)安装在拉丝机床体(14)上，柱塞油泵(16)的柱塞杆与导杆(2)下端连接，柱塞油泵(16)泵体通过油管接油箱(18)后再接路油分配器(13)，路油分配器(13)分别连接第一路油管(9)，第二路油管(10)，第三路油管(11)和第四路油管(12)，并且第一路油管(9)，第二路油管(1)和第三路油管(11)，第四路油管(12)分别连接拉丝机滑道台面(8)上的两条导轨滑道(19)的左右两侧。2CCNN110218290502182909A说明书1/2页一种液压拉丝机润滑装置[0001]一、所属领域：[0002]本发明涉及制油工业中油料轧坯的破碎或剥壳辊液压拉丝机润滑技术，特别是一种液压拉丝机润滑装置。二、背景技术：[0003]公知的破碎辊或剥壳辊拉丝所使用的液压拉丝机有多种，使用效果各异，通常使用比较多的液压拉丝机主要是采用两组平皮带减速传动的拉丝机，由于大型破碎辊很重，一般尺寸在Φ400×2100的破碎辊重达1.8吨，是通常重量的3倍，加上拉丝机机床上工作台(滑动工作台或称为滑台)、分度头、瓦座等约1.6吨，总合计重量约3.4吨，工作台的工作速度分别为7-11m/s，工作台进行往返工作，到终点时由于控制阀快速反向，使工作台立即向相反方向移动，形成了很大的冲击力和振动力，只能降低速度运行，一般降至5米左右，这样使得拉丝机的工作效率很低，而且对于这种液压拉丝的机润滑机构或装置要求相对也比较高，目前拉丝机的机润滑机构或装置采用的是油槽中滚轮加油装置，需用人工加油补充，如不及时加油，经常因缺油造成导轨滑道磨损，从而导致设备损坏，影响设备的使用寿命。三、发明内容：[0004]本发明的目的是：针对现有技术普遍存在的问题进行改进，设计提供结构简单，不需要人工补充加油，可以随着设备运动而自动注油润滑，润滑效果好，传动可靠的一种液压拉丝机润滑装置。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压拉丝机润滑装置，一种液压拉丝机润滑装置，包括设置在拉丝机下面的油箱18，路油分配器13及各路油管，其中，各路油管包括第一路油管9，第二路油管10，第三路油管11和第四路油管12，其特征是：具有一个设置在拉丝机滑动平台7上的滑块6，在滑块6的下面和油箱18之间设有与滑块6配合动作的滚轮柱塞泵自动注油机构，具体是该润滑装置的滑块6通过滑块固定螺栓5固定在拉丝机滑动平台7上，如图1、2所示。[0006]所说的滚轮