一种拉丝机润滑系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103807415103807415A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201210439354.7(22)申请日2012.11.06(71)申请人西北机器有限公司地址710119陕西省西安市高新技术开发区创汇路25号(72)发明人何宏伟李安(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.F16H57/04(2010.01)B21C1/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种拉丝机润滑系统(57)摘要本发明公开了一种拉丝机润滑系统，包括设置在拉丝机齿轮箱内的支架、齿轮、齿轮泵、三通接头、第一油管、第二油管和滤油器，支架安装在拉丝机齿轮箱内的油箱上，滤油器位于油箱内部，第二油管一端与滤油器连通，第二油管另一端与齿轮泵进油口连通，齿轮泵安装在支架一侧，齿轮位于支架另一侧，齿轮固定安装在齿轮泵主轴上且与拉丝机齿轮箱内的主传动齿轮相啮合，三通接头的其中一个接头与齿轮泵的出油口连通，三通接头的第二个接头通过第一油管连接有用于检测系统油压的压力开关，三通接头的第三个接头连接有用于设定系统油压且将油输送到各个待润滑部位的单向阀。本发明解决了目前拉丝机润滑系统可靠性差、污染环境以及成本高的问题。CN103807415ACN1038745ACN103807415A权利要求书1/1页1.一种拉丝机润滑系统，其特征在于：包括设置在拉丝机齿轮箱内的支架（2）、齿轮（4）、齿轮泵（6）、三通接头（7）、第一油管（9）、第二油管（11）和滤油器（12），所述支架（2）安装在拉丝机齿轮箱内的油箱（1）上，所述滤油器（12）位于油箱（1）的内部，所述第二油管（11）的一端与滤油器（12）连通，所述第二油管（11）的另一端与齿轮泵（6）的进油口连通，所述齿轮泵（6）安装在支架（2）的一侧，所述齿轮（4）位于支架（2）的另一侧，所述齿轮（4）固定安装在齿轮泵（6）的主轴上且与所述拉丝机齿轮箱内的主传动齿轮相啮合，所述三通接头（7）的其中一个接头与齿轮泵（6）的出油口连通，所述三通接头（7）的第二个接头通过第一油管（9）连接有用于检测系统油压的压力开关（10），所述三通接头（7）的第三个接头连接有用于设定系统油压且将油输送到各个待润滑部位的单向阀（8）。2.按照权利要求1所述的一种拉丝机润滑系统，其特征在于：所述齿轮泵（6）通过第一螺钉（3）固定安装在支架（2）的一侧。3.按照权利要求1或2所述的一种拉丝机润滑系统，其特征在于：所述齿轮（4）通过第二螺钉（5）固定安装在齿轮泵（6）的主轴上。2CN103807415A说明书1/2页一种拉丝机润滑系统技术领域[0001]本发明属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于拉制铜线或铜合金线材的拉丝机，尤其涉及一种拉丝机润滑系统。背景技术[0002]现有的拉丝机润滑系统，齿轮泵由独立电机驱动，油泵和输油管道安装在机器外边，机器上设有油窗，用来观察油管中是否有油流出。这种结构的润滑系统在使用中存在以下缺点：1、齿轮泵独立电机驱动，设备成本高；2、管道外置，油外泄后污染环境，浪费油料；3、人工观察油路工作情况，可靠性太差，而且油窗容易结垢，时间久了就无法观察；4、滤油器堵塞后，虽然有油流出，但压力和流量大大减小，在初期人工很难发现；5、易造成设备欠油运行，使轴承和齿轮严重损坏，大大增加了设备维护成本，给企业造成重大经济损失。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拉丝机润滑系统，其结构紧凑且使用安全可靠，有效解决了目前拉丝机润滑系统可靠性差、污染环境以及成本高的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种拉丝机润滑系统，其特征在于：包括设置在拉丝机齿轮箱内的支架、齿轮、齿轮泵、三通接头、第一油管、第二油管和滤油器，所述支架安装在拉丝机齿轮箱内的油箱上，所述滤油器位于油箱的内部，所述第二油管的一端与滤油器连通，所述第二油管的另一端与齿轮泵的进油口连通，所述齿轮泵安装在支架的一侧，所述齿轮位于支架的另一侧，所述齿轮固定安装在齿轮泵的主轴上且与所述拉丝机齿轮箱内的主传动齿轮相啮合，所述三通接头的其中一个接头与齿轮泵的出油口连通，所述三通接头的第二个接头通过第一油管连接有用于检测系统油压的压力开关，所述三通接头的第三个接头连接有用于设定系统油压且将油输送到各个待润滑部位的单向阀。[0005]上述的一种拉丝机润滑系统，其特征在于：所述齿轮泵通过第一螺钉固定安装在支架的一侧。[0006]上述的一种拉丝机润滑系统，其特征在于：所述齿轮通过第二螺钉固定安装在齿轮泵的主轴上。[0007]