一种履带式起重机的履带板的感应淬火方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181611A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181611A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110095556.X(22)申请日2011.04.15(71)申请人三一重工股份有限公司地址410100湖南省长沙市经济技术开发区三一工业城(72)发明人蔺国栋彭清莲王文明(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李玉秋冯琼(51)Int.Cl.C21D1/10(2006.01)C21D1/667(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称一种履带式起重机的履带板的感应淬火方法及装置(57)摘要本发明提供了一种履带式起重机的履带板的感应淬火方法，包括：使用第一感应加热装置对履带板的啮合面进行表面淬火处理，使用第二感应加热装置对履带板的支承面和导向面进行表面淬火处理；所述履带板包括底板、啮合面，设置在所述底板上的、分别与支重轮及导向轮相接触的两个支承面和导向面；所述第一感应加热装置包括对所述啮合面进行加热的第一感应加热线圈，所述第二感应加热装置包括对所述两个导向面与支承面进行加热的第二感应加热线圈。与现有技术相比，本发明分别对啮合面、导向面和支承面进行表面淬火处理，该三个部位是履带板的高磨损部位，采用本发明的方法可以对上述区域进行有效的淬火处理，在上述三个区域的表面形成符合要求的淬硬层。CN10286ACCNN110218161102181614A权利要求书1/2页1.一种履带式起重机的履带板的感应淬火方法，其特征在于，包括：使用第一感应加热装置对履带板的啮合面进行表面淬火处理，使用第二感应加热装置对履带板的导向面和支承面进行表面淬火处理；所述履带板包括底板、设置在所述底板中部的、与驱动轮相啮合的啮合面，设置在所述底板上的、与支撑轮相接触的两个支承面，设置在所述底板上的、与导向轮相接触的两个导向面；所述第一感应加热装置包括对所述啮合面进行加热的第一感应加热线圈，所述第二感应加热装置包括对所述两个导向面和支承面进行加热的第二感应加热线圈。2.根据权利要求1所述的感应淬火方法，其特征在于，所述使用第一感应加热装置对履带板的啮合面进行表面淬火处理具体为：沿着与所述驱动轮的轴向相平行的方向移动所述第一感应线圈对所述啮合面的表面进行加热；所述啮合面与所述第一感应线圈的间隙为2～6mm；喷淋冷却所述啮合面的表面。3.根据权利要求2所述的感应淬火方法，其特征在于，所述喷淋冷却所述啮合面时的冷却介质的喷淋方向与被喷淋面所成的角度为30°～60°。4.根据权利要求3所述的感应淬火方法，其特征在于，所述第一感应线圈包括与所述啮合面的截面轮廓形状相一致的第一有效线圈，所述第一有效线圈由截面形状为矩形的铜管制成。5.根据权利要求4所述的感应淬火方法，其特征在于，在所述第一有效线圈上加工有多个喷水孔，所述冷却介质从所述喷水孔喷出。6.根据权利要求1所述的感应淬火方法，其特征在于，所述第二感应加热装置对所述履带板的导向面和支承面进行表面淬火处理具体为：沿着垂直于所述驱动轮轴向相垂直的方向移动所述第二感应线圈对所述两个导向面和支承面的表面进行加热；所述导向面和支承面与所述第二感应线圈的间隙为2～6mm；喷淋冷却所述两个导向面和支承面的表面。7.根据权利要求6所述的感应淬火方法，其特征在于，所述喷淋冷却所述导向面和支承面时的冷却介质的喷淋方向与被喷淋面所成的角度为30°～60°。8.根据权利要求7所述的感应淬火方法，其特征在于，第二感应线圈包括与所述两个导向面和支承面的截面轮廓形状相一致的第二有效线圈，所述第二有效线圈由截面形状为矩形的铜管制成。9.根据权利要求8所述的感应淬火方法，其特征在于，在所述第二有效线圈上加工有多个喷水孔，所述冷却介质从所述第二有效线圈的喷水孔喷出。10.根据权利要求1至9任一项所述的感应淬火方法，其特征在于，对所述啮合面进行加热时的感应线圈的电流频率为1000Hz～2000Hz，比功率为2.0KW/cm2～4.0KW/cm2。11.根据权利要求1至9任一项所述的感应淬火方法，其特征在于，对所述导向面与支承面加热时的感应线圈的电流频率为1000Hz～2000Hz，比功率为1.0KW/cm2～3.0KW/cm2。12.权利要求1至11任一项所述的感应淬火方法中使用的感应加热装置，其特征在于，包括：第一感应加热装置，对所述履带板的啮合面进行加热的第一感应加热线圈；2CCNN110218161102181614A权利要求书2/2页第二感应加热装置，对所述履带板的两个导向面和支承面进行加热的第二感应加热线圈。13.根据权利要求12所述的感应加热装置，其特征在于，所述第一感应加热线圈