用于风力涡轮机转子的轴承系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102192106A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102192106A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201110044314.8(22)申请日2011.02.24(30)优先权数据10154469.02010.02.24EP(71)申请人西门子公司地址德国慕尼黑(72)发明人K.文茨克(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人薛峰谭祐祥(51)Int.Cl.F03D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称用于风力涡轮机转子的轴承系统(57)摘要一种用于风力涡轮机转子的轴承系统，包括：O形布置的双排锥形滚柱轴承（5），其中所述双排锥形滚柱轴承（5）包括内环（7）、支撑在所述内环（7）上沿圆周排成行的锥形滚柱（9）；和浮动式内肋（14），驱动装置（26）以及可移除的互锁装置（17-24），其中所述浮动式内肋（14）能够通过所述驱动装置（26）被轴向移动到预定位置，以抵接每一个轴向向外的大滚柱端（11），从而对每一个锥形滚柱（9）施加相应预载，并且所述浮动式内肋（14）通过所述互锁装置（17-24）刚性地耦接到所述内环（7）。CN10296ACCNN110219210602192110A权利要求书1/1页1.一种用于风力涡轮机转子的轴承系统，包括：O形布置的双排锥形滚柱轴承（5），其中所述双排锥形滚柱轴承（5）包括内环（7）、支撑在所述内环（7）上沿圆周排成行的锥形滚柱（9）；和浮动式内肋（14），驱动装置（26）以及可移除的互锁装置（17-24），其中所述浮动式内肋（14）能被所述驱动装置（26）轴向运动到预定位置，以抵接在轴向向外的每个大滚柱端（11）上，以便对每个锥形滚柱（9）施加相应预载，并且所述浮动式内肋（14）通过所述互锁装置（17-24）刚性地耦接到所述内环（7）。2.根据权利要求1所述的轴承系统，其中所述互锁装置（17-24）在所述内环（7）与所述浮动式内肋（14）之间形成形状配合。3.根据权利要求2所述的轴承系统，其中所述互锁装置包括圆周支撑肋（17），该圆周支撑肋（17）形成在所述内环（7）上，从所述内环（7）沿径向方向延伸并接合所述浮动式内肋（14），从而在所述内环（7）与所述浮动式内肋（14）之间形成所述形状配合。4.根据权利要求3所述的轴承系统，其中所述圆周支撑肋（17）包括圆周轴向支撑台阶（20），其被布置成垂直于轴承轴线（3）并面向所述轴承（5），其中所述浮动式内肋（14）被所述支撑台阶（20）轴向支撑。5.根据权利要求4所述的轴承系统，其中所述内环（7）包括滑动面（18、19），其在所述内环（7）上径向支撑所述浮动式内肋（14）并轴向引导所述浮动式内肋（14）进行轴向运动。6.根据权利要求4或5所述的轴承系统，其中所述滑动面（18、19）适于沿圆周引导所述浮动式内肋（14），使得所述浮动式内肋（14）在所述内环（7）上能沿圆周运动。7.根据权利要求6所述的轴承系统，其中所述轴向支撑台阶（20）具有第一锯齿状交合面（21），所述浮动式内肋（14）具有第二锯齿状交合面（22），其中所述第一锯齿状交合面（21）和所述第二锯齿状交合面（22）彼此啮合并一起协作，使得除了所述浮动式内肋（14）相对于所述内环（7）处于圆周位置外，还限定了所述浮动式内肋（14）相对于所述内环（7）的轴向位置。8.根据权利要求7所述的轴承系统，其中所述第一锯齿状交合面（21）和所述第二锯齿状交合面（22）以如下方式形成，即使得：所述浮动式内肋（14）沿轴向方向被所述内环（7）自锁定支撑。9.根据权利要求8所述的轴承系统，其中所述内环（7）和/或所述浮动式内肋（14）适于利用液压流体对所述第一锯齿状交合面（21）与所述第二锯齿状交合面（22）之间的空间临时加压，以便克服自锁定作用。10.根据权利要求7至9中任一项所述的轴承系统，其中所述驱动装置（26）适于沿圆周驱动所述浮动式内肋（14），由此通过所述第一锯齿状交合面（21）与所述第二锯齿状交合面（22）的协作，使所述浮动式内肋（14）轴向运动。2CCNN110219210602192110A说明书1/4页用于风力涡轮机转子的轴承系统技术领域[0001]本发明属于滚柱轴承技术领域，并涉及用于风力涡轮机转子的轴承系统。背景技术[0002]在风力涡轮机应用中，与没有间隙的轴承或者具有最佳最小预载的轴承相比，具有较高操作间隙的大的主轴承具有较低的额定寿命。特别地，Ｏ形或X形布置的非预载双排轴承具有较低刚度。当这些轴承加载了高径向力或高倾翻力矩时，滚动元件的载荷分布变得不规则。结果，一些滚动元件承受高的赫兹压力，从而造成过早的轴承失效。特别地，轴承刚度取决于预