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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102189458A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102189458A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201110071587.1(22)申请日2011.03.24(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241002安徽省芜湖市弋江区芜钢路152号(72)发明人吴新兵高玉光朱丽丽(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人蒋光恩(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种轧钢棒材倒棱装置(57)摘要本发明公开了一种轧钢棒材倒棱装置,所述的轧钢棒材倒棱装置设置在轧钢棒材的冷床的步进机构上;所述的轧钢棒材倒棱装置设螺旋输送辊道(3);所述的冷床的步进机构设有冷床静齿(1)和冷床动齿(2);所述的倒棱加工装置(4)砂轮磨削机构。采用上述技术方案,对轧钢生产中的棒材的倒棱加工不必另外安排工序和加工设备,在线进行倒棱加工,减少生产周转,其加工的速度快、生产效率高,具有设备结构简单等显著优点。CN1028945ACCNN110218945802189459A权利要求书1/1页1.一种轧钢棒材倒棱装置,包括倒棱加工装置(4),其特征在于:所述的轧钢棒材倒棱装置设置在轧钢棒材的冷床的步进机构上(5)。2.按照权利要求1所述的轧钢棒材倒棱装置,其特征在于:所述的轧钢棒材倒棱装置设螺旋输送辊道(3)。3.按照权利要求1所述的轧钢棒材倒棱装置,其特征在于:所述的冷床的步进机构(5)设有冷床静齿(1)和冷床动齿(2)。4.按照权利要求1所述的轧钢棒材倒棱装置,其特征在于:所述的倒棱加工装置(4)砂轮磨削机构。2CCNN110218945802189459A说明书1/2页一种轧钢棒材倒棱装置技术领域[0001]本发明属于钢铁工业生产设备的技术领域,涉及轧钢生产设备的技术,更具体地说,本发明涉及一种轧钢棒材倒棱装置。背景技术[0002]在大规格棒材生产中,棒材倒棱装置是提高钢材品质的关键设备。倒棱装置的设计对棒材的倒棱速度、生产效率和质量都是至关重要的。[0003]在现有技术中,棒料倒棱装置都是离线设计的,或脱离冷床单独布局的,棒材必须先经过下冷床、收集后,再进入倒棱装置。此种设计存在周转工序多,效率低,需占用单独设备布局空间等不足。发明内容[0004]本发明解决的问题是提供一种轧钢棒材倒棱装置,其目的是提高轧钢棒材倒棱的生产效率。[0005]为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:[0006]本发明所提供的轧钢棒材倒棱装置,包括倒棱加工装置,所述的轧钢棒材倒棱装置设置在轧钢棒材的冷床的步进机构上。[0007]所述的轧钢棒材倒棱装置设螺旋输送辊道。[0008]所述的冷床的步进机构设有冷床静齿和冷床动齿。[0009]所述的倒棱加工装置砂轮磨削机构。[0010]本发明采用上述技术方案,对轧钢生产中的棒材的倒棱加工不必另外安排工序和加工设备,在线进行倒棱加工,减少生产周转,其加工的速度快、生产效率高,具有设备结构简单等显著优点。附图说明[0011]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:[0012]图1为本发明的结构示意图;[0013]图2为图1所示的螺旋输送辊道的侧面示意图。[0014]图中标记为:[0015]1、静齿;2、动齿;3、螺旋输送辊道;4、倒棱加工装置,5、冷床步进机构。具体实施方式[0016]下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。3CCNN110218945802189459A说明书2/2页[0017]如图1、图2所表达的本发明的结构,为一种轧钢棒材倒棱装置,包括倒棱加工装置4。本发明提供一种快速、高效的倒棱机构。[0018]为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷,实现提高轧钢棒材倒棱的生产效率的发明目的,本发明采取的技术方案为:[0019]如图1、图2所示,本发明所提供的轧钢棒材倒棱装置设置在轧钢棒材的冷床的步进机构5上。[0020]本发明的上述结构,倒棱与冷床步进结合,倒棱速度快、生产效率高,具有设备结构简单等显著优点。[0021]本发明所述的轧钢棒材倒棱装置设螺旋输送辊道3。[0022]其进给方式采用螺旋辊道实现轴向移动。当棒材步进到螺旋输送辊道3时,螺旋输送辊道3由若干根螺旋辊组成,棒材在螺旋辊上做轴向移动、旋转运动,如图1箭头所示的方向,倒角加工装置4对棒材进行倒棱。[0023]本发明所述的冷床的步进