振动排料干法重介质分选机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102198446A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102198446A(43)申请公布日2011.09.28(21)申请号201110113024.4(22)申请日2011.05.03(71)申请人中国矿业大学(北京)地址100083北京市海淀区学院路丁11号中国矿业大学(72)发明人韦鲁滨曾鸣(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.B07B7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称振动排料干法重介质分选机(57)摘要本发明公开一种振动排料干法重介质分选机，属分选设备领域。该分选机结构为：箱框前端设有原料入口，后端设有轻产物排料口和重产物排料口；箱框内设置气体分布器，气体分布器前端对应设在所述箱框上原料入口下方，气体分布器后端与重产物排料口连接；箱框底部从头至尾依次设置与气体分布器底部连接的分选风室和排料风室；气体分布器上方设置一层脱介筛板，脱介筛板的长度小于气体分布器，脱介筛板的前端处设有拨料轮，拨料轮和脱介筛板的前端均处于所述箱框上的原料入口之后，脱介筛板的后端与箱框的轻产物排料口连接；箱框上设置能带动箱框内气体分布器和脱介筛板振动的振动装置。该分选机结构简单、分选效率高，加重质循环量小，运行稳定。CN1029846ACCNN110219844602198450A权利要求书1/1页1.一种振动排料干法重介质分选机，其特征在于，该分选机包括：箱框、拨料轮、振动装置、气体分布器、脱介筛板、分选风室和排料风室；其中，所述箱框上前端设有原料入口，后端分别设有轻产物排料口和重产物排料口，所述轻产物排料口设置在重产物排料口的上方；所述箱框内设置气体分布器，所述气体分布器前端对应设在所述箱框上原料入口下方，所述气体分布器后端与所述重产物排料口连接；所述箱框底部从头至尾依次设置分选风室和排料风室，所述分选风室和排料风室均与所述箱框内的所述气体分布器底部连接；所述气体分布器上方设置一层脱介筛板，所述脱介筛板的长度小于所述气体分布器，所述脱介筛板的前端处设有拨料轮，所述拨料轮和所述脱介筛板的前端均处于所述箱框上的原料入口之后，所述脱介筛板的后端与箱框的轻产物排料口连接；所述箱框上设置能带动箱框内气体分布器和脱介筛板振动的振动装置。2.根据权利要求1所述的振动排料干法重介质分选机，其特征在于，所述气体分布器为平板状多通孔结构。3.根据权利要求1所述的振动排料干法重介质分选机，其特征在于，所述脱介筛板为平板状多通孔结构。4.根据权利要求1所述的振动排料干法重介质分选机，其特征在于，所述分选风室和排料风室均通过软连接部件与所述箱框内的所述气体分布器连接；或者，所述分选风室和排料风室均与所述箱框内的所述气体分布器固定连接，分选风室和排料风室通过软连接部件与供风装置的风管连接。5.根据权利要求1所述的振动排料干法重介质分选机，其特征在于，所述脱介筛板的前端设有可调溢流堰板。6.根据权利要求1所述的振动排料干法重介质分选机，其特征在于，所述振动装置采用振动电机或激振器。7.根据权利要求1所述的振动排料干法重介质分选机，其特征在于，所述气体分布器分两段设置，前段气体分布器水平设置，后段气体分布器呈前低后高的倾斜设置。8.根据权利要求7所述的振动排料干法重介质分选机，其特征在于，所述水平设置的前段气体分布器底部与所述分选风室连接；所述倾斜设置的后段气体分布器底部与所述排料风室连接。9.根据权利要求1所述的振动排料干法重介质分选机，其特征在于，所述脱介筛板也呈前低后高的倾斜设置。10.根据权利要求9所述的振动排料干法重介质分选机，其特征在于，所述倾斜设置的脱介筛板的倾斜角度为3～20°。2CCNN110219844602198450A说明书1/5页振动排料干法重介质分选机技术领域[0001]本发明涉及分选设备领域，尤其涉及一种振动排料干法重介质分选机。背景技术[0002]空气重介质流化床选煤是以空气与加重质接触形成的气固悬浮体作为分选介质，悬浮体的密度与分选密度基本相等，属干式重介质分选，具有分选精度高、适应性宽的优点。[0003]早在1925年流态化技术刚刚问世，美国的T.Fraser就提出采用气固流化床来分选煤炭(美国专利号：1534846)；1969年G.F.Eveson设计了类似于湿法重介质的流化床干法分选机(美国专利号：3471016)；1980年加拿大J.M.Beeckmans研制了链动逆流流化床选煤装置，尾煤由刮板机输送排出机体，由于逆流效应，上层的精煤以相反方向流向精煤端并排出机体(美国专利号：4194971)。上述技术由于在气体分布器的设置、排料方式和加重质的粒度级配等方面研究不够，流化床的密度不