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合肥第二发电厂双进双出钢球磨堵煤原因分析
摘要：
在我国能源结构中，煤炭占据举足轻重的地位，而煤炭成为重要能源的同时也导致了大量的煤炭矿产、燃煤等工业过程中产生的废气、废渣等环保问题。为了解决这些问题，煤炭磨碎工艺得到了广泛的应用，然而磨碎过程中也容易出现堵煤现象。本文以合肥第二发电厂钢球磨为例，从设备结构、工艺参数、煤质特性等角度分析堵煤原因，并提出相应的解决措施。
关键词：钢球磨；堵煤；设备；工艺参数；煤质特性
一.引言
煤炭磨碎作为煤炭燃烧的前提，是发电厂能否正常运行的重要因素，而磨煤机顺畅运行又是达到发电厂效益的前提。然而，由于设备结构、操作不当、煤质特性等原因，磨煤机在运行过程中常常出现堵煤现象，给正常生产带来不便，甚至会造成重大事故。因此，对钢球磨机的堵煤问题进行深入研究，对保障正常生产具有重要意义。
二.设备结构
钢球磨是煤粉制备的重要设备之一，主要由磨仓、磨球、转子、进出煤管道、润滑系统和传动系统等组成。设备结构的优劣直接关系到工作效率和堵煤情况，因此需要合理设计。从现代钢球磨结构设计的角度来看，可设计成减速器直接驱动、轮式样板或摆锤样板。减速器直接驱动式钢球磨后劲小、运转平稳，对煤的制磨效果有所提高；而轮式钢球磨则更适宜对湿煤制磨操作，比较适用于煤炭蒸发量较高的地区。从理论上来讲，摆锤样板钢球磨则比轮式样板钢球磨要好，因为它的环向光滑能力和截面刚度均比轮式样板钢球磨优秀。
三.工艺参数
钢球磨的工艺参数也是导致堵煤的一个重要原因。工业生产过程中，影响煤炭制磨过程的工艺参数主要包括给煤量、出磨粉末粒径范围、风速、磨炭时间、进排风比等。煤质特性和机器的性能将会得到充分的利用，如果这些参数能得到充分的运用。因此，设定合适的工艺参数对于煤炭制磨工艺的开发是十分必要而且重要的。
四.煤质特性
钢球磨中，煤炭的物理特性如粒度、灰分、挥发分、粘聚性等，极大程度地影响了制磨效果和磨损率，而煤的物理性质受到煤种、煤层、地理环境等因素的影响。例如，在粉细度一定的前提下，粘土质量高、流动性低的煤炭制磨过程中容易引起堵煤现象的发生。这种煤炭在磨煤机中堵煤的情况较为突出，是因为该煤块形成附着层后，容易与磨缸壁发生摩擦，进而发生摩擦-摩擦热-热膨胀-堵塞的现象。因此，了解煤质特性对于制磨工艺的稳定运行至关重要。
五.解决措施
1.设备结构升级。合理设计钢球磨的结构，通过改良磨仓和球缸的速度比例、设定恰当的磨球重量等等，增加设备的反应速度和煤的均质性。
2.优化工艺参数。调整煤的进磨量、出口粉末颗粒的粒径范围、进排风比等一系列工艺参数，使其合理化，使钢球磨工艺更为稳定。
3.加强维护检修。定期检查设备的润滑状态、密封状态，在设备运转前后清理垃圾、杂物等，以提高设备的反应速度和粉质均匀程度。
4.煤质优化选用。针对不同煤种和不同地域的煤进行试验选用，选用具有良好的磨碎特性的煤炭原料，以提高钢球磨制磨效果和降低堵煤的发生率。
六.结论
本文以合肥第二发电厂钢球磨机的堵煤问题为例，从设备结构、工艺参数、煤质特性等角度进行了深入分析。通过对堵煤原因的分析，提出了相应的解决措施，可为类似问题的解决提供参考和借鉴。同时，本文也引起人们对于环保问题的关注，希望在能源发展的过程中，能够更好地控制污染，保护环境。