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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103586787103586787A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310602712.6(22)申请日2013.11.26(71)申请人常熟市巨力砂轮有限责任公司地址215500江苏省苏州市常熟市海虞镇周行周正路8号(72)发明人邵国良(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称树脂结合剂砂轮的制备方法(57)摘要本发明公开了一种树脂结合剂砂轮的制备方法,包括如下步骤:1)取50~60质量份棕刚玉、35~40质量份单晶刚玉混合均匀,再加入10~15质量份丙烯酸乳液、3~5质量份酚醛树脂液,再加入7~9质量份聚乙烯醇缩丁醛、8~10质量份丁晴橡胶、4~6质量份硫酸钡、6~8质量份半水石膏、4~6质量份二硫化亚铁、0.5~0.7质量份氧化铁,最后加入8~9质量份酚醛树脂粉混合均匀,过250目标准筛;2)将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内,刮摊平整,再放入上层网布和芯圈,加模盖后将模具送入压机压制成型,得砂轮坯体;3)将砂轮坯体置于电窑内硬化,得成品。本发明制备的树脂结合剂砂轮具备柔性,可弯曲,同时提高了使用率和耐用度。CN103586787ACN1035867ACN103586787A权利要求书1/1页1.树脂结合剂砂轮的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)取50~60质量份棕刚玉、35~40质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀,再加入10~15质量份丙烯酸乳液、3~5质量份酚醛树脂液混合均匀,再加入7~9质量份聚乙烯醇缩丁醛、8~10质量份丁晴橡胶、4~6质量份硫酸钡、6~8质量份半水石膏、4~6质量份二硫化亚铁、0.5~0.7质量份氧化铁混合均匀,最后加入8~9质量份酚醛树脂粉混合均匀,过250目标准筛,得砂轮混合料;2)按成型密度2.44~2.48g/cm3计算砂轮混合料的称重量,将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内,刮摊平整,再放入上层网布和芯圈,加模盖后将模具送入压机压制成型,得砂轮坯体;3)将砂轮坯体置于电窑内硬化,用1小时自室温升温至90℃,保温2小时;用1.5小时自90℃升温至120℃,保温1.5小时;用2小时自120℃升温至135℃,保温2小时;用2小时自135℃升温至190℃,保温10小时;降温至75℃时打开炉门,并在室温下出炉,完成硬化,得成品。2CN103586787A说明书1/3页树脂结合剂砂轮的制备方法技术领域[0001]本发明涉及树脂结合剂砂轮的制备方法。背景技术[0002]传统工艺和配方生产的树脂结合剂切割砂轮由于不具备柔性,不可弯曲,在使用过程中发脆,容易破碎,而且不能横向进刀与修磨,工件的切割毛口须操作者更换设备和专用砂轮才能修磨,产品的使用寿命和效率低下,造成了人工、设备和资源的浪费。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种树脂结合剂砂轮的制备方法,其制备的树脂结合剂砂轮具备柔性,可弯曲,同时提高了使用率和耐用度。[0004]为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种树脂结合剂砂轮的制备方法,包括如下步骤:1)取50~60质量份棕刚玉、35~40质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀,再加入10~15质量份丙烯酸乳液、3~5质量份酚醛树脂液混合均匀,再加入7~9质量份聚乙烯醇缩丁醛、8~10质量份丁晴橡胶、4~6质量份硫酸钡、6~8质量份半水石膏、4~6质量份二硫化亚铁、0.5~0.7质量份氧化铁混合均匀,最后加入8~9质量份酚醛树脂粉混合均匀,过250目标准筛,得砂轮混合料;2)按成型密度2.44~2.48g/cm3计算砂轮混合料的称重量,将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内,刮摊平整,再放入上层网布和芯圈,加模盖后将模具送入压机压制成型,得砂轮坯体;3)将砂轮坯体置于电窑内硬化,用1小时自室温升温至90℃,保温2小时;用1.5小时自90℃升温至120℃,保温1.5小时;用2小时自120℃升温至135℃,保温2小时;用2小时自135℃升温至190℃,保温10小时;降温至75℃时打开炉门,并在室温下出炉,完成硬化,得成品。[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种树脂结合剂砂轮的制备方法,其制备的树脂结合剂砂轮具备柔性,可弯曲,同时提高了使用率和耐用度。[0006]通过添加增韧剂聚乙烯醇缩丁醛、丁晴橡胶,使树脂结合剂砂轮具备了柔性,可弯曲。[0007]通过磨料的选择、成型密度和作为结合剂的酚醛树脂的使用量三者之间的关系,找到最佳平衡点。[0008]通过进一步调整硬化温度曲线,使树脂结合剂砂轮的使用效率和耐用度等性能达到了最大化。具体实施方式[0009]下面结合实