非标铰刀修磨方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102205514A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102205514A(43)申请公布日2011.10.05(21)申请号201110144147.4(22)申请日2011.05.31(71)申请人长城汽车股份有限公司地址071000河北省保定市朝阳南大街2266号(72)发明人赵良飞(74)专利代理机构石家庄科诚专利事务所13113代理人张红卫(51)Int.Cl.B24B3/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称非标铰刀修磨方法(57)摘要本发明公开了一种非标铰刀的修磨方法，利用现有的普通的修磨设备砂轮，经刀具安装、调节砂轮、刀具粗磨、刀具的外圆精磨、修磨第一后角留出刃带等步骤，即可实现对非标铰刀的修磨。该修磨方法能提高修磨质量，更好地保证修磨后铰刀的精度，不增加设备投入，实现刀具的重复利用，减少周转刀具的数量，节约生产成本。本发明适用于对非标铰刀的刃部修磨。CN10254ACCNN110220551402205516A权利要求书1/1页1.一种非标铰刀的修磨方法，其特征在于：它包括以下顺序进行的步骤：①刀具安装选择合适的弹簧夹套夹装刀柄，将刀具安装到刀具磨床上，调整刀具跳动量；②调节砂轮调整刀具轴线到水平，调整普通平砂轮的角度与高度，使铰刀的轴线和砂轮的轴线共面于同一水平面上且二者间的夹角为45°；③刀具粗磨a.手动调节砂轮与刀具的相对距离，旋转刀具或砂轮，当砂轮接触瞬间停止旋转，将砂轮或刀具后退一点；开启砂轮和刀具进行磨削，当将刀具磨损部分全部磨掉时停止砂轮进给，观察刀具磨损部位是否修磨完毕，如果：a1.刀具磨损部位没有修磨完毕，重复上述步骤a；a2.刀具磨损已经修磨完毕，即完成粗磨，进入步骤④；④刀具的外圆精磨，使精磨后刃口及刀背呈弧面状同时开动砂轮和刀具的驱动装置，较刀具粗磨减少进给量地对刀具进行磨削，进刀完毕完成精磨，精磨后刀具每一齿的刃口及刀背呈弧面状；⑤修磨第一后角、留出刃带选择一个刀齿先调整到水平位置将调整好的该齿向上旋转一角度，即：右旋刀具顺时针旋转；左旋刀具逆时针旋转，旋转角度为6～10°；选碗型或碟型砂轮，调整其砂轮轴保持水平、工作面竖置；调整其高度至磨削时不与下一齿发生干涉为宜，进行砂轮进刀修磨，留出刃带，修磨出第一后角，第一后角的宽度0.20～0.30mm，第一后角为砂轮向上旋转的角度，其所在刃部为平面；通过以上步骤依次对刀具各齿进行修磨后，刀具每一齿的刃部包括自前至后相联的弧面型刃带、平面状第一后角。2.根据权利要求1所述的非标铰刀的修磨方法，其特征在于：所述步骤④与⑤间还设有步骤④′涂覆标记，即：于粗磨完毕所成的弧面状刃部涂覆彩色记号。3.根据权利要求1或2所述的非标铰刀的修磨方法，其特征在于：该修磨方法还包括设于步骤⑤后的步骤⑥第二后角的修磨，即：选择一个刀齿再向上旋转12～15°，即：右旋刀具顺时针旋转12～15°，左旋刀具逆时针旋转12～15°；碗型或碟型砂轮进刀，在第一后角的基础上修磨出第二后角，第二后角为步骤⑤中旋转角度加上本步骤前述旋转角度之和，第二后角所在刃部为平面，第二后角与第一后角间呈钝角；通过以上步骤依次对刀具各齿进行修磨后，刀具每一齿的刃部包括自前至后依次相联的弧面型刃带、平面状第一后角、平面状第二后角。2CCNN110220551402205516A说明书1/4页非标铰刀修磨方法技术领域[0001]本发明属于机加工领域，涉及一种刀具的刃部修复，具体地说是一种非标铰刀的修磨方法。背景技术[0002]铰刀以六齿使用最为广泛，也有以铰代镗对精度要求更高设计成八齿的，用铰刀加工孔时的加工余量较小、（0.2mm-0.5mm）、加工精度求高，多用于加工精定位或装配要求较高的孔。为了满足成孔的圆度、粗糙度和尺寸精度要求，对铰刀本身尺寸精确度要求很高。[0003]非标铰刀作为特殊刀具，在保证孔精度方面要优越于标准刀具，因其不等分齿在加工中有切削、有支撑，能更好的保证孔的加工质量，因此随着制造业对工件精度要求的越来越高，非标铰刀已逐渐替代标准铰刀。为了保证精度要求，非标铰刀大多采用不等分设计，但因为刀齿分布不均，导致非标铰刀修磨时无法准确分度，因此修磨维护十分困难，从而不能保证切削刃高度统一，修磨出的铰刀因切削齿受力不均使所加工孔的孔径一般偏大。刀具磨损后无法自行修复，可委托外单位修复，但需支付高额的修磨费用（一般为新刀的30%或者更多），造成企业刀具成本高；同时委托外单位修磨的周期较长，需要增加刀具的周转量才不致影响正常生产，给企业造成资金占用，若产品更改还会造成刀具闲置，会给企业带来巨大的损失。[0004]目前，非标铰刀的制作和修磨都是依托数控设备来进行，这类设备能够精确分度，保证切削刃在同一高度