用于带式输送机转弯装置的转角滚筒.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102211708A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102211708A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201010141716.5(22)申请日2010.04.01(71)申请人河南理工大学地址454003河南省焦作市高新区世纪大道2001号(72)发明人刘志忠刘树香刘树杰聂立新王发挥(51)Int.Cl.B65G39/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称用于带式输送机转弯装置的转角滚筒(57)摘要本发明公开了一种用于带式输送机转弯装置的转角滚筒，包括：轴架、固定心轴、转动筒体、导轨、输送带支承件、空心圆柱凸轮，固定心轴由两端轴架固定，转动简体同轴心支承在固定心轴上，在转动筒体和固定心轴之间设置有空心圆柱凸轮，空心圆柱凸轮同心固定在固定心轴中部，在空心圆柱凸轮上设置有一斜向闭环凸轮槽，转动简体表面周围沿轴向均布间隔安装若干导轨，在导轨上设置有相配合的输送带支承件，输送带支承件的下部固定有推动件，推动件位于凸轮槽内，具有应力均匀、摩擦磨损较小和较好的多转弯角度适应性等特点。CN10278ACCNN110221170802211714A权利要求书1/1页1.用于带式输送机转弯装置的转角滚筒，包括：轴架(1)、固定心轴(2)、转动筒体(3)、导轨(4)、输送带支承件(5)、空心圆柱凸轮(6)，固定心轴(2)由两端轴架(1)固定，转动筒体(3)同轴心支承在固定心轴(2)上，其特征是在转动筒体(3)和固定心轴(2)之间设置有空心圆柱凸轮(6)，空心圆柱凸轮同心固定在固定心轴(2)中部，在空心圆柱凸轮(6)上设置有一斜向闭环凸轮槽(7)，转动筒体(3)表面周围沿轴向均布间隔安装若干导轨(4)，在导轨(4)上设置有相配合的输送带支承件(5)，输送带支承件(5)的下部固定有推动件(8)，推动件(8)位于凸轮槽(7)内。2.根据权利要求1所述的用于带式输送机转弯装置的转角滚筒，其特征是在输送带支承件(5)表面设置了一层橡胶层(9)。3.根据权利要求1所述的用于带式输送机转弯装置的转角滚筒，其特征是所述的输送带支承件(5)中下部穿有滚轴(10)，在滚轴两端分别设置有滚轮(11)，滚轮(11)位于导轨(4)内。2CCNN110221170802211714A说明书1/2页用于带式输送机转弯装置的转角滚筒技术领域：[0001]本发明属于带式输送机转弯装置技术领域。背景技术：[0002]目前，用于带式输送机转弯装置中折向运行的转角滚筒，其工作原理及结构基本相同，都是在输送带运行经过的圆周面上按规律布置若干小托辊，使每个小托辊的轴线方向和该处输送带的运行方向相垂直，输送带在所有小托辊的外周包络面上运行，如专利号为92232596.0，名称为带式输送机转角换向滚筒的专利公布。这样的转角滚筒装置虽然解决了输送带转弯运行的基本问题，但由于每个小托辊的轴线和转角滚筒轴线存在一个角度，所以小托辊两端面和输送带接触的地方凸出于其他部位，输送带在该处被顶起，导致输送带在该处应力过大、易磨损，长期运行造成输送带胶面容易因磨损形成一条一条的沟。如果小托辊出现故障卡死，还可能使输送胶带撕裂。专利号为99220657.X，名称为带式输送机转向装置的换向滚筒的专利对其进行了改进，小托辊改进为圆弧母线两头小中间大的形状，在一定程度上降低了输送胶带局部应力。但实践证明，采用布置小托辊这样的方式，由于相邻小托辊端面之间始终存在空当，且相互轴线存在夹角，所以始终不能彻底解决输送胶带局部应力大的问题。母线非直线的小托辊，由于和输送胶带接触处各点线速度不相等，还会导致对输送胶带的摩擦损伤。发明内容：[0003]本发明的目的是提供一种使输送带在转弯运行绕经转角滚筒时应力均匀、没有额外摩擦磨损的用于带式输送机转弯装置的转角滚筒，该转角滚筒还具有较好的多转弯角度适应性。[0004]为了实现上述目的，本发明包括：轴架、固定心轴、转动筒体、导轨、输送带支承件、空心圆柱凸轮，固定心轴由两端轴架固定，转动筒体同轴心支承在固定心轴上，在转动筒体和固定心轴之间设置有空心圆柱凸轮，空心圆柱凸轮同心固定在固定心轴中部，在空心圆柱凸轮上设置有一斜向闭环凸轮槽，转动筒体表面周围沿轴向均布间隔安装若干导轨，在导轨上设置有相配合的输送带支承件，输送带支承件的下部固定有推动件，推动件位于凸轮槽内。[0005]为了增加输送带支承件表面与输送胶带的摩擦力，在输送带支承件表面设置了一层橡胶层。[0006]为了保证输送带支承件在导轨内灵活移动，所述的输送带支承件中下部穿有滚轴，在滚轴两端分别设置有滚轮，滚轮位于导轨内。[0007]这样在工作时，输送胶带缠绕在本发明的输送带支承件表面，输送胶带压覆在输送带支承件上，从而依靠