废轮胎钢丝清理分离机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102211366A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102211366A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110136573.3(22)申请日2011.05.25(71)申请人乐山市盛兴机器有限公司地址614000四川省乐山市高新区迎宾大道9号附1号(72)发明人黄子盛(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人方强(51)Int.Cl.B29B17/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称废轮胎钢丝清理分离机(57)摘要本发明公开了废轮胎钢丝清理分离机，包括设置于底座上的电动机、减速机和清理机体，电动机和减速机之间通过联轴器连接，减速机输出轴端通过联轴器与清理机体前端连接，清理机体前端下部设置有出料输送带，清理机体后端的上部设置有进料斗，其中：清理机体内设置有相向转动的从动齿辊和主动齿辊，从、主动齿辊分别通过速比齿轮轴与减速机连接，从、主动齿辊的齿、齿槽一一对应；从、主动齿辊外设置有可沿轴线变化角度的内壁带螺旋导料板，出料输送带位于转筒出料端的下面，出料输送带输送方向对应端设置有磁选辊，磁选辊下端为钢丝出料输送带；本发明可提高橡胶粒纯度，大大降低铁粉含量，能耗大幅度降低，磨损降低，设备使用寿命较长。CN10236ACCNN110221136602211371A权利要求书1/1页1.废轮胎钢丝清理分离机，包括设置于底座（12）上的电动机（1）、减速机（3）和清理机体，所述电动机（1）和减速机（3）之间通过联轴器（2）连接，减速机（3）的输出轴端通过联轴器（2）与清理机体前端连接，清理机体前端的下部设置有出料输送带（11），清理机体后端的上部设置有进料斗（8），其特征在于：所述清理机体与减速机（3）之间通过速比齿轮（4）连接；所述清理机体内设置有相向转动的从动齿辊（19）和主动齿辊（20），从动齿辊（19）和主动齿辊（20）分别与速比齿轮（4）轴连接，所述从动齿辊（19）的齿和主动齿辊（20）的齿槽一一对应；所述从动齿辊（19）和主动齿辊（20）外部设置有可沿轴线变化角度的翻料转筒（6），翻料转筒（6）内壁上设置有螺旋导料板；所述出料输送带（11）位于翻料转筒（6）出料端的下面，在出料输送带（11）输送方向端对应设置有磁选辊（14），磁选辊（14）下端为钢丝出料输送带（15），出料输送带（11）下面设置有橡胶粒输送带（18）。2.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝清理分离机，其特征在于：所述从动齿辊（19）设置有齿辊调距装置（16）。3.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝清理分离机，其特征在于：所述翻料转筒（6）底部设置有用于调节滚筒倾斜角度的手轮（17）。4.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝清理分离机，其特征在于：所述清理机体与速比齿轮（4）之间还设置有起固定作用的机架（5），机架（5）固定于底座（12）上。5.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝清理分离机，其特征在于：所述清理机体末端还设置有冷却装置（17），冷却装置（17）位于进料斗（8）下方。6.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝清理分离机，其特征在于：所述清理机体前端下侧设置有转筒驱动电机。7.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝清理分离机，其特征在于：所述翻料转筒（6）外部设置有转筒托轮支架（7），翻料转筒（6）底部设置有转筒支架底座（10），转筒托轮支架（7）固定于转筒支架底座（10）上。2CCNN110221136602211371A说明书1/3页废轮胎钢丝清理分离机技术领域[0001]本发明涉及对废轮胎、橡胶制品进行粗粉碎或对粗粉碎后即分离出的毛细钢丝进行清理分离的技术，特别是一种能将毛细钢丝上的残余橡胶与钢丝彻底分开，以获得较为纯净的钢丝的废轮胎钢丝清理分离机。背景技术[0002]随着汽车、轻工、化工、运输工业的发展，促进了轮胎、橡胶制品的大量使用，必然产生大量的报废轮胎和橡胶制品，如不能及时处理，不仅造成资源的浪费，而且会给社会环境带来很大的污染，目前国内外对废轮胎、橡胶制品进行回收利用的方法很多，但大多数是用来制造橡胶粒，固需要对废轮胎进行粉碎作业，由于目前轮胎的骨架材料大部份是钢丝，在粉碎作业时往往是连同钢丝粉碎，这样就会带来一些不良后果：（1）橡胶粒纯净度降低，铁粉含量高；（2）在粉碎过程中钢丝对粉碎机的磨损极大，造成能耗大增，设备维护费用增大。同时这些不良后果也会阻碍废轮胎、废橡胶制品的循环利用事业的发展。发明内容[0003]本发明的目的是提出一种废轮胎钢丝清理分离机，可以在粗粉碎时将钢丝清理分离、提纯，提高了橡胶粒的纯净度，经过分离钢丝后的纯橡胶粒，再进入中粉碎和细粉碎工序，可以有效降低中、细粉碎工序的能耗，同时也极大保护了中、细粉碎机，降低了