一种钢丝分离机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105396665A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510699699.X(22)申请日2015.10.26(71)申请人江苏瑞赛克环保设备科技股份有限公司地址224400江苏省盐城市阜宁县沟墩镇工业集中区288号(72)发明人张翠爱姜华忠(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B02C18/14(2006.01)B02C18/18(2006.01)B02C23/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种钢丝分离机(57)摘要本发明涉及一种利用在废旧汽车轮胎回收时有效破碎轮胎胶块的机器，具体提供了一种钢丝分离机，包括机架、固定在机架上的电机和分离箱，所述分离箱的上端连接有进料箱，分离箱内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴和刀辊，所述刀辊套置在旋转轴上，旋转轴的两端伸出分离箱外且通过轴承和轴承座固定在机架上，旋转刀辊由电机驱动；所述刀辊上设有多个呈S形分布的单一齿形动刀，所述动刀。本发明提供的这种钢丝分离机，刀辊上的刀体由原有的锯齿状连续刀体改为单一的齿形刀体，减少了同时参与切割的面积，同时减小了对刀体和箱体的冲击，延长了刀体和箱体的使用寿命，降低了使用成本。CN105396665ACN105396665A权利要求书1/1页1.一种钢丝分离机，包括机架（1）、固定在机架（1）上的电机（2）和分离箱（10），其特征在于：所述分离箱（10）的上端连接有进料箱（7），分离箱（10）内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴（9）和刀辊（11），所述刀辊（11）套置在旋转轴（9）上，旋转轴（9）的两端伸出分离箱（10）外且通过轴承（8）和轴承座（6）固定在机架（1）上，刀辊（11）由电机（2）驱动；所述刀辊（11）上设有多个呈S形分布的单一齿形动刀（14）。2.如权利要求1所述的一种钢丝分离机，其特征在于：所述旋转刀辊下方的分离箱（10）底部设有筛网（12）。3.如权利要求1所述的一种钢丝分离机，其特征在于：所述刀辊（11）表面固定有多个刀座（13），所述动刀（14）固定在刀座（13）上。4.如权利要求3所述的一种钢丝分离机，其特征在于：所述动刀（14）的形状为正方形，动刀（14）中心开设有安装孔（15），动刀（14）通过设置在安装孔（15）内的紧固螺栓固定在刀座（13）上。5.如权利要求4所述的一种钢丝分离机，其特征在于：所述动刀（14）有两组刀刃且相邻两组刀刃组成的三角尖突出于刀辊（11）表面。6.如权利要求1所述的一种钢丝分离机，其特征在于：所述电机（2）通过耦合器（3）与减速机（4）相连接，所述减速机（4）的输出轴通过联轴器（5）与旋转轴（9）连接。2CN105396665A说明书1/3页一种钢丝分离机技术领域[0001]本发明涉及一种利用在废旧汽车轮胎回收时有效破碎轮胎胶块的机器，具体涉及一种钢丝分离机。背景技术[0002]目前公知的废旧轮胎回收技术可分为两类：一是化学分解、燃烧；一是物理碾压，破碎切割。前者的弊端是成本高，技术高，同时副产品会污染环境；相比较后者却容易操作实施很多，行业中大多数厂家也采用的是物理方法进行处理。于是采用破碎机进行破碎就成了行业中的普遍做法。由于轮胎经破碎机粗碎后都是较大块的橡胶块，里面包覆较多的钢丝和纤维，这导致了橡胶破碎机在细碎时产量低下，更主要的是由于过多的钢丝造成橡胶破碎机的刀片磨碎严重，使用寿命缩短，使用成本提高，从而影响整个轮胎回收生产过程顺利进行。[0003]而现有钢丝分离机刀辊上的刀体为连续的锯齿状，连续齿形的切削对刀轴和刀片的冲击力较大，影响整个设备的性能及寿命。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一能够减小切削力、减小对刀体和箱体冲击、延长刀体和箱体寿命的钢丝分离机。[0005]为此，本发明提供了一种钢丝分离机，包括机架、固定在机架上的电机和分离箱，所述分离箱的上端连接有进料箱，分离箱内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴和刀辊，所述刀辊套置在旋转轴上，旋转轴的两端伸出分离箱外且通过轴承和轴承座固定在机架上，旋转刀辊由电机驱动；所述刀辊上设有多个呈S形分布的单一齿形动刀。[0006]本发明提供的动刀结构，由原有的锯齿状连续刀体改为单一的齿形刀体，减少了同时参与切割的面积，减小了切削力，同时减小了对刀体和箱体的冲击，延长了刀体和箱体的使用寿命，对整个钢丝分离机的振动亦有所减小。。[0007]作为结构上的改进，所述旋转刀辊下方的分离箱底部设有筛网。，通过筛网过滤掉分离箱内分离出的块状物料。作为优选，所述刀辊表面固定有多个刀座，所述动刀固定在刀座上。[0008]更进一步地，所述动刀的形