汽轮机叶片积盐的清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102218408A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102218408A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110072819.5(22)申请日2011.03.23(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人彭康生武鸣琪陈新玉李积善(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.B08B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称汽轮机叶片积盐的清洗方法(57)摘要本发明涉及一种汽轮机叶片积盐的清洗方法，它包括下述依次的步骤：I清洗蒸汽汽源汽源由蒸汽减压站提供，减温水采用除盐水，每千克蒸汽的含盐量不大于20μg/kg；II汽轮鼓风机组的运行控制汽轮鼓风机组在清洗叶片运行过程中，清洗蒸汽进入汽轮机主阀门前的压强0.3-0.4MPa，温度控制在130-140℃之间，使蒸汽保持一定的湿度；汽轮鼓风机组的转速控制在1200-1300rpm之间；清洗汽轮机后的从汽轮机排出的水蒸气进入凝结器成凝结水；III定时化验清洗蒸汽和汽轮机凝结水当凝结当凝结水的含盐量与蒸汽含盐量相差不大于600μg/kg时清洗结束。本汽轮机叶片积盐的清洗方法清理周期短、效果好。CN10284ACCNN110221840802218417A权利要求书1/1页1.一种汽轮机叶片积盐的清洗方法，它包括下述依次的步骤：I清洗蒸汽汽源汽源由蒸汽减压站提供，减温水采用除盐水，每千克蒸汽的含盐量不大于20μg/kg；II汽轮鼓风机组的运行控制汽轮鼓风机组在清洗叶片运行过程中，汽轮机调汽阀门应始终保持到最大，使调节级全周进汽，积盐得以充分清洗；清洗蒸汽进入汽轮机主阀门前的压强0.3——0.4MPa，温度控制在130——140℃之间；清洗蒸汽的温度要比同压力下饱和蒸汽的温度低10——20℃，使蒸汽保持一定的湿度；汽轮鼓风机组的转速控制在1200——1300rpm之间，使之低于汽轮鼓风机组的临界转速；进汽量的控制靠改变鼓风机静叶角度来实现：当汽轮机的进汽量增加转速增大时，增加静叶片的角度转速下降；当汽轮机的进汽量减小转速减小时，减小静叶片的角度转速增加；在控制转速的前提下，应尽量加大进汽量；清洗汽轮机后的从汽轮机排出的水蒸气进入凝结器成凝结水；III定时化验清洗蒸汽和汽轮机凝结水隔一定时间对清洗蒸汽和汽轮机凝结水进行化验，当凝结当凝结水的含盐量与蒸汽含盐量相差不大于600μg/kg，清洗结束。2.根据权利要求1所述的种汽轮机叶片积盐的清洗方法，其特征是：清洗时，每隔20-30分钟，对清洗蒸汽和汽轮机凝结水进行化验一次。2CCNN110221840802218417A说明书1/3页汽轮机叶片积盐的清洗方法技术领域[0001]本发明涉及一种汽轮机叶片积盐的清洗方法。背景技术[0002]随着我国钢铁行业的迅猛发展，钢铁产量不断增长。由于铁产量的不断增加，高炉对风机的要求越来越高，不仅要求合格的供风质量，还要求长周期的运行。申请人供炼铁厂3#高炉(1800m3)的风机为汽动鼓风机。由于长时间的运行，汽轮机叶片积盐严重，极大的影响了汽轮机的出力水平。在正常供风的情况下，高炉要求增加风量时，会出现机组转速下降的情况，即汽轮机出力无法满足工况的要求。[0003]因此，对汽轮机叶片积盐进行清理，是解决汽轮机出力不足的关键。现有汽轮机叶片积盐的清洗方法是揭缸清理，即打开汽轮机上汽缸，将汽轮机静叶片和转子吊出，用手工方法清理叶片上的积盐。这种方法往往需要一至二月的时间，只有当机组四年一大修时才能进行清理，必然影响高炉的生产。发明内容[0004]为了克服现有汽轮机叶片积盐的清洗方法的上述不足，本发明提供一种清理周期短的汽轮机叶片积盐的清洗方法。[0005]经申请人分析，汽轮机叶片积盐的主要原因是：汽轮机叶片积盐主要集中在汽缸的高中压段。积盐的原因是进入汽轮机的新蒸汽携带过量盐分，当主蒸汽中的含盐量严重超过标准，甚至超过1000μg/kg(按标准，主蒸汽中的含盐量不能超过20μg/kg)，由于盐分在过热蒸汽里是不溶解的，因而盐分会沉积在蒸汽管道和汽轮机高中压叶片处造成积盐。盐分沉积在叶片上，会使汽轮机流道面积减小，效率降低，影响汽轮机的出力。其次，积盐在有一定湿度的蒸汽(欠饱和蒸汽)下会迅速溶解，因此汽轮机通入欠饱和蒸汽可以清理叶片的积盐。[0006]本汽轮机叶片积盐的清洗方法包括下述依次的步骤：[0007]1清洗蒸汽汽源[0008]汽源由蒸汽减压站提供，减温水采用除盐水，每千克蒸汽的含盐量不大于20μg/kg，保证蒸汽的清洁。[0009]2汽轮鼓风机组的运行控制[0010]汽轮鼓风机组在清洗叶片运行过程中，汽