叶轮外切双分式分级机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102218401A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102218401A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110136569.7(22)申请日2011.05.25(71)申请人潍坊市精华粉体工程设备有限公司地址262100山东省潍坊市山东206国道安丘收费站西200米(72)发明人吕勇李文泉(74)专利代理机构潍坊鸢都专利事务所37215代理人臧传进(51)Int.Cl.B07B7/083(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称叶轮外切双分式分级机(57)摘要本发明公开了一种叶轮外切双分式分级机，包括分级筒体，其上端面安装有分级上端筒，分机上端筒上安装有电机，分级上端筒上安装有下伸的轴承套，轴承套中安装有由电机驱动的叶轮轴，叶轮轴上安装有分级叶轮，分级上端筒一侧连接有分级出口，分级筒体下部设有伸入其内腔的入料管，在分级叶轮的分级叶片上设有叶轮隔环，对应于叶轮隔环径向外周的分级筒体内壁上设有与所述的叶轮隔环对应的隔环，在分级筒体顶端与隔环之间的分级筒体上设有回流出口。本发明实现了用一台分级机实现了对物料的二次分级，用一台分级机将粉体物料分级成三种不同粒度，其结构简单、设备占地面积小，并且投资少、节能。CN10284ACCNN110221840102218410A权利要求书1/1页1.一种叶轮外切双分式分级机，包括分级筒体（12），其上端面安装有分级上端筒（3），分机上端筒（3）上安装有电机（1），分级上端筒（3）上安装有下伸的轴承套（4），轴承套（4）中安装有由电机（1）驱动的叶轮轴（15），叶轮轴（15）上安装有分级叶轮（7），分级上端筒（3）一侧连接有分级出口（18），分级筒体（12）下部设有伸入其内腔的入料管（13），其特征是在分级叶轮（7）的分级叶片（10）上设有叶轮隔环（9），对应于叶轮隔环（9）径向外周的分级筒体（12）内壁上设有与所述的叶轮隔环（9）对应的隔环（8），在分级筒体（12）顶端与隔环之间的分级筒体上设有回流出口（16）。2.根据权利要求1所述的叶轮外切双分式分级机，其特征是所述的隔环（8）具有内腔，所述的内腔开有径向向内出风口，隔环（8）上设有与其内腔连通进气管（6）。3.根据权利要求1或2所述的叶轮外切双分式分级机，其特征是所述的叶轮隔环（9）位于分级叶轮（7）的分级叶片（10）高度方向上部大致1/3位置处。4.根据权利要求1或2所述的叶轮外切双分式分级机，其特征是在分级出口（18）上连接有引风管，该引风管上设有第一调风阀（19）；在回流出口（16）上连接有引风管，该引风管上设有第二调风阀（17）。2CCNN110221840102218410A说明书1/3页叶轮外切双分式分级机技术领域[0001]本发明涉及一种粉体物料分级机。背景技术[0002]在粉体生产当中，常用到气流分级机，它的主要原理是物料在风力和离心力的作用下粗细分离。当分级机的主要部件叶轮按一定转速旋转，气流携带物料流经叶轮叶片间隙时，物料中的较粗颗粒（因离心力较大）被抛出，而较细颗粒（因离心力较小）则进入叶轮腔内，并流入下一环节进行气、固分离收集。被抛出的大颗粒物料在分级机内部沉降、卸出。实践中我们发现一种现象：当叶轮达到一定高速度旋转时，叶轮上部不向叶轮内部进风，而是向外出风；向叶轮内部进风的只是叶轮下部。该现象说明当叶轮转速较高时，进入叶轮腔体的气流分成两部分，一部分通过叶轮出口进入下一环节，另一部分从叶轮上部的叶片间隙流出。因此在这种分级过程中，进入叶轮的部分颗粒被引至叶轮上部又随气流流出，流出的气流从叶轮下部再流入叶轮内部，如此流进流出，形成了一个气、固两相的循环流。这种循环流可以认为是分级过程中形成的局部涡流。随着叶轮转速再提高，上部的流出通道会变宽，而流入叶轮的通道变窄，也就是参与涡流的流量增大。当叶轮转速降低时，该现象逐渐消失。该现象在叶轮长、径比较大时比较明显。目前，叶轮干法分级过程中出现的这种现象在相关行业、技术文献中没有提及或解释，我们把在气流分级过程中，叶轮高速旋转时，气流从叶轮底部进入叶轮内后又从叶轮上部回流出来的现象叫做回流现象。由此可知，回流出来的物料颗粒实际上是经过了叶轮的分级，已经达到了一定的细度，只是相对叶轮出口流出的物料较粗。如果把参加回流的物料分离出来还是有价值的，为此可以得到不同粒度的两级较细产品。而在实际生产中，物料分级成两级较细产品时，需要采用两级分级机串联的工艺，其缺点是工艺复杂，设备投资大，耗能也大。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种用一台分级机对物料进行二次分级，将粉体物料分成三种粒度的叶轮外切双分式分级机。[0004]为解决上述技术问题，本发明包括分级筒体，其上端面