印刷机网纹辊正反转拨动装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102218899A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102218899A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110147633.1(22)申请日2011.06.02(71)申请人瑞安市创伟包装机械厂地址325200浙江省温州市瑞安市莘塍镇下村镇民路17号(72)发明人丁善玉(74)专利代理机构瑞安市翔东知识产权代理事务所33222代理人薛辉(51)Int.Cl.B41F31/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称印刷机网纹辊正反转拨动装置(57)摘要本发明公开了一种印刷机网纹辊正反转拨动装置，包括设在网纹辊左右轴端的传动齿轮和运墨齿轮，其特征在于：所述传动齿轮和运墨齿轮可转动套设在所述网纹辊的左右轴端上，所述网纹辊的左右轴端还分别固定连接有固定套，所述传动齿轮和运墨齿轮的端面上设有可左右拨动的棘爪，所述固定套上设有可供棘爪的棘齿卡住的卡槽，棘爪具有两个棘齿，两个棘齿分别通过卡槽推动固定套作顺时针和逆时针转动。本发明能快速改变网纹辊的运转方向，使正反转的调整程序得以简易化，使生产效率大大提高。CN10289ACCNN110221889902218908A权利要求书1/1页1.印刷机网纹辊正反转拨动装置，包括设在网纹辊左右轴端的传动齿轮和运墨齿轮，其特征在于：所述传动齿轮和运墨齿轮可转动套设在所述网纹辊的左右轴端上，所述网纹辊的左右轴端还分别固定连接有固定套，所述传动齿轮和运墨齿轮的端面上设有可左右拨动的棘爪，所述固定套上设有可供棘爪的棘齿卡住的卡槽，棘爪具有两个棘齿，两个棘齿分别通过卡槽推动固定套作顺时针和逆时针转动。2CCNN110221889902218908A说明书1/3页印刷机网纹辊正反转拨动装置技术领域[0001]本发明涉及的是一种印刷机，具体涉及的是一种印刷机网纹辊正反转拨动装置。背景技术[0002]随着印刷技术的进步，目前已可大量且快速的将油墨印刷于多种材质的正反表面，列如：纸张、塑料材质、金属材质或任何可供印刷的材质（就是承印材料）等，而这些都需要依赖印刷机。[0003]现有的印刷机，其机台的一侧设有原料滚筒装置，另一侧设有多组印刷装置，各印刷装置具有压印辊、印版辊与网纹辊，这三个辊筒通过齿轮相互啮合传动，于印刷时，油墨被涂于网纹辊上，网纹辊上油墨被转移至印版辊上的印版上，承印材料通过压印辊和印版辊之间，由于这三个辊维持适当的紧迫力状态，即网纹辊与印版辊之间通过齿轮啮合相互推抵，印版辊与压印辊之间通过齿轮啮合相互推抵，因此将油墨印制于承印材料的表面处。[0004]但是为了某些特殊要求，在一台机器上就必须将承印材料的正反两面都印刷图案，因此在印刷反面时就必须将压印辊、印版辊和网纹辊朝反的方向运转。[0005]由于现有的印刷机各个色组之间的传动都是通过齿轮相互啮合传递动力，而当要反面印刷时，就必须改变传动齿轮的啮合方向，使压印辊朝反的方向转动，同时印版辊和网纹辊也朝反方向转动。[0006]但是由于要避免在机器停止时网纹辊上的油墨变干，所以要在停机的情况下有一运墨马达使网纹辊继续运转，因此需要拆卸网纹辊将两端的单向轴承更换方向，才能适应网纹辊运转。[0007]如此繁琐的调整既浪费时间，又增加工人的劳动强度，而且频繁的拆装也容易使机器精度降低。发明内容[0008]鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种能快速改变网纹辊运转方向，使网纹辊正反转的调整程序得以简易化，使生产效率大大提高的印刷机网纹辊正反转拨动装置。[0009]为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：印刷机网纹辊正反转拨动装置，包括设在网纹辊左右轴端的传动齿轮和运墨齿轮，其特征在于：所述传动齿轮和运墨齿轮可转动套设在所述网纹辊的左右轴端上，所述网纹辊的左右轴端还分别固定连接有固定套，所述传动齿轮和运墨齿轮的端面上设有可左右拨动的棘爪，所述固定套上设有可供棘爪的棘齿卡住的卡槽，棘爪具有两个棘齿，两个棘齿分别通过卡槽推动固定套作顺时针和逆时针转动。[0010]本发明的有益效果是：只需拨动网纹辊左右轴端的棘爪就可实现改变网纹辊的运转方向，并且不需要拆装网纹辊，影响机器精度，而且使生产效率大大提高，同时减小操作3CCNN110221889902218908A说明书2/3页工的劳动强度，使正反转的转换方向程序就得以简易化。附图说明[0011]本发明有如下附图：图1为本发明的安装结构示意图；图2为图1中M向视图；图3为网纹辊正转时传动齿轮、固定套、棘爪之间的动作状态图；图4为网纹辊正转时运墨齿轮、固定套、棘爪之间的动作状态图；图5为网纹辊反转时传动齿轮、固定套、棘爪之间的动作状态图；图6为网纹辊反转时运墨齿轮、固定套、棘爪之间的