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(1)柔版印刷机网纹辊 网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。其表面制有凹下的墨穴或网状槽线,用于印刷时控制油墨传送量,如图8所示。采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构,而且可以控制墨层厚度,为提高印品质量提供了重要保证。被人们誉为柔版印刷机的心脏。 1、网纹辊的类型 早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊,并在铜辊上镀铬,以提高耐磨性,增加携墨量。 现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能,但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版,印刷速度达到200m\min时,陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨,耐热的优势,但实践证明:陶瓷辊的墨穴易堵塞,应用时必须注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层,墨穴不易堵塞,但使用寿命不如陶瓷辊。 大部分用户认为,尽管陶瓷辊初期投资大,但是这种网纹辊使用寿命长(特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合),性能优异(激光雕刻可以得到更精致的网线),足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。 2、决定网纹辊传墨性能的参数 网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。 a、墨穴雕刻角度 网纹辊的表面是由无数大小一致,分布均匀的细小凹孔组成的,称为墨穴,如图9所示。墨穴作为油墨载体,具有储墨和匀墨的作用,在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象。最新发展的激光雕刻网纹辊技术,墨穴角度a主要有30度,45度,60度,和90度,墨穴排列可相互交错或相互平行。由于雕刻过程有计算机控制,因此网纹辊及其墨穴可以反复复制。国外有人建议,网纹辊墨穴的雕刻角度为60度。 b、墨穴雕刻形状 墨穴一般有斜齿形,棱锥形,棱台形等。如图10所示。斜齿形网纹辊供墨量较大,一般用于涂抹。现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口。实践证明,这种正六边形的开口供墨方式可以有效的避免莫尔条纹的产生(印版加网角度不当可产生龟纹)。注意,不要采用对称的墨穴圆形开口,因为圆形墨穴开口的墨穴之间的网墙面积增大(网纹辊上凸的部分称为网墙),不仅降低了供墨量,而且传墨的均匀性下降。 c.墨穴深度与宽度 油墨从墨穴中向印版上转移的墨量除了与油墨的性能、印刷速度等因素有关外,还与墨穴的深度与宽度的比值有关,如图11所示。显然,如果墨层开口窄而深,那么墨穴底部的油墨就无法转移,逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的转移率,而且也不利于网纹辊的清洗,由此造成墨穴的永久堵塞。实践证明:墨穴开口宽度b与深度h得比值R约等于0.28时,油墨转移较流畅。 现代网纹辊一般用激光雕刻陶瓷辊制成,一般而言,网线数越高,墨穴深度越浅,墨穴深度及宽度以微米计量。 d、网纹辊网线数与网线角度 网纹辊的传墨量一般以网线数来衡量。网线数是指在每厘米范围内所雕刻的墨穴数量。一般讲,网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低。实践证明:要获得品质优良的印品,网纹辊的网线数应与印版加网线数保持一定的比例关系,即网纹辊的网线数一般应与印版加网线数的4倍左右。对于实地印刷,如果网纹辊的网线数过低,则供墨量太大,印版边缘因积墨而造成印品边缘重影;如果网线数过高,供墨量不足,实地密度不够而发花。实际工作中,必须根据供墨量合理选择线数。 网纹辊的网线角度目前尚无统一规定,实际工作表明,较为理想的网线较为30度和60度,但是,目前应用较多的是45度,确定网线角度是应以减轻莫尔条纹(龟纹)为基本原则。 e、墨穴体积 墨穴角度、网线数、墨穴形状及墨穴深度和宽度决定了墨穴的体积,网纹辊正是靠这些凹下的墨穴来传墨。墨穴体积一般用于理论分析,实际工作中很难测量出其精确度。目前,测量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均数量来表示,墨穴数=D×π×L×M×M,式中D为网纹辊直径,L为网纹辊长度,M为网线数。 不同的墨穴形状,不同的网线及不同的网线角度可组合成不同墨穴容积的网纹辊,表2表示不同网线网纹辊的容量及其相应的适用印刷产品。由于网纹辊的磨损和堵塞,实际传墨量为理论值的70-80%。 3、网纹辊的清洗 网纹辊回转时转移到印版上的墨量实际是一个变量,受到多因素的影响。在正常情况下,墨穴内所填充的油墨量能转移到印版上大约在70-80%范围内。即使油墨本身的稳定性及分散均匀性均符合质量要求,且网纹辊的制造精度也很高,但是,他转移到印版上的墨量也是很有限的。当印品质量的稳定性受到严重破坏时,其根本原因不在于油墨本身的性能,也不在于网纹辊的精度,而是由于网纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨,尤其是水基油墨干燥后较难溶解于新墨,除非溶解时间很长。阻塞故障将减少墨穴的有效传墨量。 因其阻塞的基本原因有3个:a、更换印件时,网纹辊清洗不彻底;b、长时间停机,没有清洗网纹辊;c、油墨干燥性能过快。“工欲善其事,必先利其器”。所以,要保持墨量的精确传递,必须对网纹辊进行合理的清洗。 目前,又以下5种