空心齿杆及空心齿杆的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102225508102225508B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201110080424.XB21D41/04(2006.01)(22)申请日2008.03.20B62D3/12(2006.01)(30)优先权数据(56)对比文件2007-0736252007.03.20JPUS7069764B2,2006.07.04,2007-0856782007.03.28JPCN1465451A,2004.01.07,US2004/0177501A1,2004.09.16,(62)分案原申请数据US6898853B2,2005.05.31,200810085186.X2008.03.20审查员刘龙(73)专利权人高周波热练株式会社地址日本东京都(72)发明人山胁崇铃木亮介村田哲之山本刚清泽裕(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人王轶舒艳君(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)F16H55/26(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书10页说明书10页附图11页附图11页(54)发明名称空心齿杆及空心齿杆的制造方法(57)摘要本发明涉及空心齿杆及空心齿杆的制造方法，是在轴部具有与小齿轮啮合的齿部，并且其端部的内周面形成有供与球接头连接的螺纹部的空心齿杆的制造方法，具备：在上述轴部形成齿部的齿部形成工序；在上述端部进行高频淬火的端部淬火工序；在上述端部进行第1温度的高频回火的第1温度端部回火工序；螺纹加工工序，该第1温度回火工序后，在上述端部的内周进行用于形成上述螺纹部的螺纹加工；在上述齿部进行高频淬火的齿部淬火工序；在上述轴部进行高频淬火的轴部淬火工序；以及在上述端部、上述齿部以及上述轴部进行比上述第1温度低的第2温度的高频回火的第2温度回火工序。CN102225508BCN10258BCN102225508B权利要求书1/1页1.一种空心齿杆的制造方法，其是在轴部具有与小齿轮啮合的齿部，并且其端部的内周面形成有供与球接头连接的螺纹部的空心齿杆的制造方法，其特征在于，具备：在上述轴部形成齿部的齿部形成工序；在上述端部进行高频淬火的端部淬火工序；在上述端部进行第1温度的高频回火的第1温度端部回火工序；螺纹加工工序，该第1温度回火工序后，在上述端部的内周进行用于形成上述螺纹部的螺纹加工；在上述齿部进行高频淬火的齿部淬火工序；在上述轴部进行高频淬火的轴部淬火工序；以及在上述端部、上述齿部以及上述轴部进行比上述第1温度低的笫2温度的高频回火的第2温度回火工序。2.一种空心齿杆的制造方法，其是在轴部具有与小齿轮啮合的齿部，并且其端部的内周面形成有供与球接头连接的内周螺纹部的空心齿杆的制造方法，其特征在于，具备：在上述轴部形成齿部的齿部形成工序；在上述端部外周面进行高频淬火的端部淬火工序；在上述端部外周面进行第1温度的高频回火的第1温度回火工序；螺纹加工工序，该第1温度回火工序后，在上述端部的内周进行用于形成上述螺纹部的螺纹加工；在上述齿部进行高频淬火的齿部淬火工序；在上述轴部进行高频淬火的轴部淬火工序；以及在上述端部、上述齿部以及上述轴部进行比上述第1温度低的第2温度的高频回火的第2温度回火工序。3.一种空心齿杆的制造方法，其是在轴部具有与小齿轮啮合的齿部，并且其端部的内周面形成有供与球接头连接的内周螺纹部的空心齿杆的制造方法，其特征在于，具备：在上述轴部形成齿部的齿部形成工序；在上述端部的内周从开口侧开始进行盲孔加工并形成凹部的盲孔加工工序；在上述端部的内周，且比上述凹部靠里侧的位置进行用于形成上述螺纹部的螺纹加工的螺纹加工工序；在上述端部的开口端进行高频淬火的端部淬火工序；在上述齿部进行高频淬火的齿部淬火工序；在上述端部进行第1温度的高频回火的笫1温度回火工序；在上述轴部进行高频淬火的轴部淬火工序；以及在上述端部、上述齿部、以及上述轴部进行比上述第1温度低的第2温度的高频回火的第2温度回火工序。4.一种空心齿杆，其特征在于，具备：形成有与小齿轮啮合的齿部的空心状轴部；以及设置于该轴部的至少一端的内周面，且形成有供与球接头连接的螺纹部的端部，把上述轴部的硬度形成为比上述端部的硬度高，上述轴部及上述端部是使用权利要求1～3中任意一项所述的空心齿杆的制造方法而形成的。2CN102225508B说明书1/10页空心齿杆及空心齿杆的制造方法[0001]本申请是针对申请日：2008年3月20日、申请号：200810085186.X、发明名称：空心齿杆的制造方法及空心齿杆提出的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及作为转向齿杆等而使用于具有车轮的移动体例如汽车的操纵装置的空心齿杆