管材上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102225714A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102225714A(43)申请公布日2011.10.26(21)申请号201110086863.1(22)申请日2011.04.08(71)申请人山东中佳新材料有限公司地址265400山东省招远市经济开发区玲珑路(72)发明人赵钦海彭永聪(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人郭官厚(51)Int.Cl.B65G13/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称管材上料装置(57)摘要本发明涉及一种管材上料装置，其属于管材加工领域。它解决了现有技术中人工为拉拔机上料比较困难、生产效率较低的缺陷，其主要包括动力机构、支架和壳体，所述动力机构固定在支架上；所述壳体设于支架上方，其特征在于：所述壳体内部通过转轴固定有相互对应的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮的中间分别设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽组合成为管材放置孔；所述下辊轮所在的转轴通过传动机构与电机的动力输出轴相连接。本发明主要用于拉拔机。CN102574ACCNN110222571402225721A权利要求书1/1页1.一种管材上料装置，包括动力机构、支架(2)和壳体(6)，所述动力机构固定在支架(2)上；所述壳体(6)设于支架(2)上方，其特征在于：所述壳体(6)内部通过转轴固定有相互对应的上辊轮(7)和下辊轮(5)，所述上辊轮(7)和下辊轮(5)的中间分别设有上凹槽(8)和下凹槽(10)，所述上凹槽(8)和下凹槽(10)组合形成管材放置孔(9)；所述下辊轮(5)所在的转轴通过传动机构与动力机构相连接。2.根据权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于：所述上辊轮(7)所在转轴两侧的对称位置分别设有调节压紧机构。3.根据权利要求1或2所述的管材上料装置，其特征在于：所述动力机构为电机(1)。4.根据权利要求1或2所述的管材上料装置，其特征在于：所述传动机构为皮带(3)。5.根据权利要求2所述的管材上料装置，其特征在于：所述调节压紧机构为弹簧(4)。2CCNN110222571402225721A说明书1/2页管材上料装置技术领域[0001]本发明涉及一种上料装置，尤其涉及一种用于铜直管拉拔机的管材上料装置，其属于管材加工领域。背景技术[0002]目前，在管材加工行业，尤其在铜管加工行业，拉拔机因投资少、见效快等特点，在很多企业中广泛应用。所谓拉拔机的上料是指将预加工管材套入带有拉拔芯头的拉拔杆上。在铜管实际拉拔中，前几道次的拉拔因为铜管长度较短，上料比较容易。但是，铜管经过多道次拉拔后，直径、壁厚就会不断减少，长度也逐渐变长。随着铜管长度的增长，人工上料就比较困难，同时也降低了生产效率；铜直管拉拔中因为铜管较长，在开始拉拔的时候还能够平稳的进行，拉拔偏心误差较少，在拉拔结束前就会出现严重的偏心误差。目前，还没有一种能够自动为拉拔机上料的装置。发明内容[0003]本发明针对现有技术中人工为拉拔机上料比较困难、生产效率较低的不足，提供一种管材上料装置。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：[0005]一种管材上料装置，包括动力机构、支架和壳体，所述动力机构固定在支架上；所述壳体设于支架上方，所述壳体内部通过转轴固定有相互对应的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮的中间分别设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽组合形成管材放置孔；所述下辊轮所在的转轴通过传动机构与电机的动力输出轴相连接。[0006]本发明的有益效果是：铜直管在加工中对表面、内部质量要求相当严格，为防止在铜管移动中划伤铜管表面，上凹槽和下凹槽组合形成的管材放置孔正好可以将铜管放入其中，达到了避免划伤铜直管的目的；在拉拔时能够保证全程的平稳性，减少了偏心误差；自动上料，节省了劳动力，大大提高了工作效率。[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。[0008]进一步，所述上辊轮所在转轴两侧的对称位置分别设有调节压紧机构。[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，可以随时保证对管材的固定的牢固性。[0010]进一步，所述动力机构为电机。[0011]进一步，所述传动机构为皮带。[0012]进一步，所述调节压紧机构为弹簧。附图说明[0013]图1为本发明的结构示意图；[0014]图2为本发明的使用状态参考图。[0015]在图中，1、电机；2、支架；3、皮带；4、弹簧；5、下辊轮；6、壳体；7、上辊轮；8、上凹3CCNN110222571402225721A说明书2/2页槽；9、管材放置孔；10、下凹槽；11、铜管；12、上料辊道。具体实施方式[0016]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并