大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102228979A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102228979A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110176711.0(22)申请日2011.06.28(71)申请人上海交大南洋机电科技有限公司地址201109上海市闵行区北松路488号(72)发明人吴卫国陆明奚经权冯荣华(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹(51)Int.Cl.B22D25/02(2006.01)B22D27/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法(57)摘要本发明公开了一种大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法，包括如下步骤：a)熔炼铝合金；b)制作泵轮铸造型腔，在泵轮内、外缘法兰铸造型腔内放置若干冷铁，浇铸泵轮；c)制作涡轮铸造型腔，在涡轮内法兰铸型中放置若干冷铁,浇铸涡轮；d)制作转动外壳铸造型腔，在转动外壳法兰铸造型腔处放置若干冷铁,浇铸转动外壳；e)制作侧室挡板铸造型腔，在侧室挡板外法兰和内孔铸型内放置若干冷铁,浇铸侧室挡板。本发明提供的铸造方法，通过在铸造型腔内放置若干改善局部冷却速度的冷铁、改进铸造型腔制作方法，保证铝合金叶轮组件的铸件质量符合各项技术要求，从而代替钢铸件，提高功率传递的效率和降低制造成本。CN102897ACCNN110222897902228980A权利要求书1/1页1.一种大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法，所述液力偶合器铝合金叶轮组件包括泵轮、涡轮、转动外壳和侧室挡板，其特征在于，所述铸造方法包括如下步骤：a)熔炼铝合金；b)制作泵轮铸造型腔，在泵轮内、外缘法兰铸造型腔内放置若干改善局部冷却速度的冷铁，浇铸泵轮；c)制作涡轮铸造型腔，在涡轮内法兰铸型中放置若干改善局部冷却速度的冷铁,浇铸涡轮；d)制作转动外壳铸造型腔，在转动外壳法兰铸造型腔处放置若干改善局部冷却速度的冷铁,浇铸转动外壳；e)制作侧室挡板铸造型腔，在侧室挡板外法兰和内孔铸型内放置若干改善局部冷却速度的冷铁,浇铸侧室挡板。2.如权利要求1所述的大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法，其特征在于，所述冷铁均先涂好桐油，洒上石英砂，烘干后再使用。3.如权利要求1或2所述的大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法，其特征在于，所述液力偶合器铝合金叶轮组件的直径为1m～1.5m。2CCNN110222897902228980A说明书1/4页大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金叶轮组件铸造方法，尤其涉及一种大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法。背景技术[0002]液力偶合器叶轮组件主要由泵轮、涡轮、转动外壳和侧室挡板等组成，是调速型液力偶合器中承载和传递功率的主要部件。叶轮组件的性能与调速型液力偶合器产品的综合性能泵轮力矩系数大小有密切关系，直接影响到产品的节能效果。[0003]由于叶轮组件的机械强度和可靠性要求高，目前大直径叶轮组件零件一般都采用钢铸件和钢板组合焊接制造。由于工艺原因，钢制叶轮流道浅，容积小，无法满足叶轮流道几何形状要求，影响调速型液力偶合器的节能效果，而且钢制叶轮组件工艺复杂，制造周期长，制造成本相对较高。为了降低叶轮组件的转动惯量，提高功率传递的效率和降低产品制造成本，采用高强度铝合金铸造大直径叶轮组件可以解决上述钢制叶轮组件的不足。但由于铝合金材料的机械强度小于钢材的机械强度，因此需要通过铸造铝合金叶轮组件的设计和加工工艺来提高其整体强度，其中铝合金铸造工艺就是一个关键。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法，提高功率传递的效率和降低制造成本，并且保证组件的机械强度。[0005]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法，所述液力偶合器铝合金叶轮组件包括泵轮、涡轮、转动外壳和侧室挡板，其中，所述铸造方法包括如下步骤：a)熔炼铝合金；b)制作泵轮铸造型腔，在泵轮内、外缘法兰铸造型腔内放置若干改善局部冷却速度的冷铁，浇铸泵轮；c)制作涡轮铸造型腔，在涡轮内法兰铸型中放置若干改善局部冷却速度的冷铁,浇铸涡轮；d)制作转动外壳铸造型腔，在转动外壳法兰铸造型腔处放置若干改善局部冷却速度的冷铁,浇铸转动外壳；e)制作侧室挡板铸造型腔，在侧室挡板外法兰和内孔铸型内放置若干改善局部冷却速度的冷铁,浇铸侧室挡板。[0006]上述的大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法，其中，所述冷铁均先涂好桐油，洒上石英砂，烘干后再使用。[0007]上述的大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法，其中，所述液力偶合器铝合金叶轮组件的直径为1m～1.5m。[000