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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102233338A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102233338A(43)申请公布日2011.11.09(21)申请号201010163036.3(22)申请日2010.05.05(71)申请人昆山京群焊材科技有限公司地址215312江苏省昆山市巴城镇石牌工商区金凤凰路358号(72)发明人蔡鸿祥庄石城陈国栋(74)专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德(51)Int.Cl.B08B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称钢带清洗装置(57)摘要本发明公开了一种钢带清洗装置,包括脱脂槽、水洗槽,该钢带清洗装置还设有高压水枪、过线轮、排水管;该脱脂槽、水洗槽内对应位置分别设置过线轮,钢带通过该过线轮在脱脂槽、水洗槽中依次被传送;所述高压水枪分别安装在脱脂槽和水洗槽里,在所述脱脂槽和水洗槽中的钢带两侧分别设有至少一个高压水枪;所述排水管分别安装在脱脂槽和水洗槽的底部。该装置结构简单,采用高压水喷射逆向喷洗的方式,可同时实现物理和化学清洗,不仅能改善清洗效果、提高清洗效率,而且能降低污染、节约能源,最终提高产品品质。CN10238ACCNN110223333802233340A权利要求书1/1页1.一种钢带清洗装置,包括脱脂槽(1)、水洗槽(2),其特征在于:所述钢带清洗装置还设有高压水枪(4)、过线轮(5)、排水管(6);所述脱脂槽(1)、水洗槽(2)内对应位置分别设置过线轮(5),钢带(7)通过该过线轮(5)在脱脂槽(1)、水洗槽(2)中依次被传送;所述高压水枪(4)分别安装在脱脂槽(1)和水洗槽(2)里,在所述脱脂槽(1)和水洗槽(2)中的钢带(7)两侧分别设有至少一个高压水枪(4);所述排水管分别安装在脱脂槽(1)和水洗槽(2)的底部。2.根据权利要求1所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述高压水枪(4)与一微振振源连通,并使该高压水枪(4)的喷头做微振动。3.根据权利要求1所述的钢带清洗装置,其特征在于:在所述脱脂槽(1)的高压水枪(4)的高压水中添加有清洗剂。4.根据权利要求1所述的钢带清洗装置,其特征在于:在所述水洗槽(2)后还设有一烘干箱,在该烘干箱内对应位置处设有过线轮(5),钢带(7)在脱脂槽(1)、水洗槽(2)、烘干箱内依次通过所述过线轮(5)被传送。5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述高压水枪(4)的枪口喷射方向与钢带(7)的运动方向之间的夹角大于90°。6.根据权利要求5所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述高压水枪(4)的枪口喷射方向与钢带(7)的运动方向之间的夹角为120~160°。7.根据权利要求5所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述高压水枪(4)的压力可以调整。2CCNN110223333802233340A说明书1/2页钢带清洗装置技术领域[0001]本发明涉及一种清洗装置,尤其涉及一种钢带清洗装置。背景技术[0002]钢铁材料在制造、运输过程中容易被污染,其污染物主要包括三类:一是油污;二是铁屑、锈斑及氧化皮;三是灰尘。钢材表面的清洁度会直接影响后续工艺,对产品品质起着至关重要的作用,因此在进入下一道工序前,必须对钢材表面进行清洗作业。[0003]目前,钢材表面的清洗方法包括物理清洗和化学清洗,物理清洗包括:喷砂、喷水,清洁球清洗,超声波清洗,弯曲,砂轮打磨等,其作用是清除钢铁材料表面的铁屑、锈斑及氧化皮。化学清洗即使用酸、碱或者清洁剂等化学试剂浸洗,其目的是为了清洗钢铁材料表面的油污和灰尘。[0004]以实际应用为例,多数钢铁材料表面清洗制程都可概括为两个典型:[0005]典型一:先用清洗剂清洗钢材表面的油污和灰尘,再用超声波清洗去除钢材表面的铁屑、锈斑及氧化皮,最后烘干;[0006]典型二:先用清洗剂清洗钢材表面的油污和灰尘;再用清洁球去除钢材表面的铁屑、锈斑及氧化皮,最后烘干。[0007]但以上两种清洗方式存在三个主要问题:[0008]一是清洗需要分步进行,清洗效率低,清洗效果不够好;[0009]二是清洗完的废液中的化学物质会对环境造成污染;[0010]三是后续烘干工序中需将清洗对象升至较高温度,能源消耗大。发明内容[0011]为了克服上述缺陷,本发明提供了一种钢带清洗装置,可同时实现物理清洗和化学清洗。该清洗装置结构简单,清洗效果及效率显著提高,并且能节约成本、降低环境污染。[0012]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢带清洗装置,包括脱脂槽、水洗槽,所述钢带清洗装置还设有高压水枪、过线轮、排水管;所述脱脂槽、水洗槽内对应位置分别设置过线轮,钢带通过该过线轮在脱脂槽、水洗槽中依次被传送;所述高压水枪分别安装在脱脂槽和水洗槽里,在所述脱脂槽和