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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102240751A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102240751A(43)申请公布日2011.11.16(21)申请号201110099003.1(22)申请日2011.04.20(71)申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央区大学园(72)发明人陈永常刘筱霞(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陆万寿(51)Int.Cl.B21D51/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置(57)摘要本发明涉及一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置,其包括凸轮、主动轴、滚轮、销轴、连接件、圆筒型缸体、圆筒型导轨、下压板、上热压模,其中凸轮套装于同心的主动轴上;销轴垂直穿过滚轮的圆心设置,销轴还与连接件相连;连接件与圆筒型缸体相连;圆筒型缸体套装于圆筒型导轨之内;圆筒型缸体的上面与下压板相连;下压板的上部设置有上热压模。本发明所述的铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置可以延长下压板与上热压模的压合时间,从而克服了气缸压合效率较低的缺陷。CN102475ACCNN110224075102240754A权利要求书1/1页1.一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置,其特征在于:包括凸轮(1)、主动轴(2)、滚轮(3)、销轴(4)、连接件(5)、圆筒型缸体(6)、圆筒型导轨(7)、下压板(8)、上热压模(9),其中凸轮(1)装于同心的主动轴(2)上;销轴(4)垂直穿过滚轮(3)的圆心设置,销轴(4)还与连接件(5)相连;连接件(5)与圆筒型缸体(6)相连;圆筒型缸体(6)套装于圆筒型导轨(7)之内;圆筒型缸体(6)的上面与下压板(8)相连;下压板(8)的上部设置有上热压模(9)。2.如权利要求1所述的铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置,其特征在于:所述连接件(5)上设有板(16),所述的圆筒型导轨(7)的下面设置有两根导杆(17),导杆(17)上套设有拉伸弹簧(18),导杆(17)的一端固定在圆筒型导轨(7)上,另一端穿过板(16)的孔,并在其末端上套装有螺母(19)。3.如权利要求1所述的铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置,其特征在于:所说的凸轮(1)从Q点到M点的运动规律为正弦加速度运动,从M点到N点的运动规律为静止,从N点到P点的运动规律为等加速度等减速度运动,从P点到Q点的运动规律为静止。4.如权利要求3所述的铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置,其特征在于:所述的凸轮(1)从Q点到M点的圆心角度为60度,从M点到N点的圆心角度为210度,从N点到P点的圆心角度为60度,从P点到Q点的圆心角度为30度。5.如权利要求1所述的铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置,其特征在于:所说的连接件(5)与圆筒型缸体(6)通过螺钉(13)连接,连接件(5)与圆筒型缸体(6)之间还设有橡胶垫(15)。2CCNN110224075102240754A说明书1/3页铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置技术领域[0001]本发明涉及包装设备领域,具体涉及一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置的结构。背景技术[0002]铝塑复合易拉盖的成型方法是将展开的铝塑膜裁切成要求的形状,并加热铝塑膜,使铝塑膜上的热溶胶溶化,然后将铝塑膜压合粘贴于马口铁盖圈上,形成马口铁-铝塑复合易拉盖。一般的将铝塑复合膜和马口铁盖圈进行压合粘贴的方法是采用简单机械手工压合或采用气缸压合,这些作法的缺陷是:简单机械手工压合效率太低,且费时费力;而采用气缸压合时的压合阶段时间较短,因为气缸压合盒盖的压合周期是一定的,气缸的压合周期共分为三个阶段:来程阶段,压合阶段,回程阶段,由于气缸的来程阶段和回程阶段的速度较慢,所以在一个盒盖的压合周期,剩给压合阶段的时间较短,如果铝塑复合膜和马口铁盖圈的压合时间短,就不能将铝塑复合膜和马口铁盖圈压合粘牢,废品率较高,如果要延长压合阶段的时间,势必要延长盒盖的压合周期,降低生产速度,不能满足现代化生产的要求。[0003]因此,为了提高生产效率,必须改变采用简单机械手工压合或用气缸进行压合的这种铝塑复合膜和马口铁盖圈的压合方式。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种能延长压合时间、将铝塑复合膜和马口铁盖圈压合粘牢、避免出现废品的铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置。[0005]为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置,其特征在于:包括凸轮、主动轴、滚轮、销轴、连接件、圆筒型缸体、圆筒型导轨、下压板、上热压模,其中凸轮套装于同心的主动轴上;销轴垂直穿过滚轮的圆心设置,销轴还与连接件相连;连接件与圆筒型缸体相连;圆筒型缸体套装于圆筒型导轨之内;圆筒型缸体的上面与下压板相连