一种磨削玻璃金刚石磨轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102240992A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102240992A(43)申请公布日2011.11.16(21)申请号201110157561.9(22)申请日2011.06.14(71)申请人北京华特科园超硬材料有限公司地址102206北京市昌平区回龙观镇立业路13号(72)发明人王长福(74)专利代理机构北京市盛峰律师事务所11337代理人赵建刚(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B22F7/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种磨削玻璃金刚石磨轮及其制备方法(57)摘要一种磨削玻璃金刚石磨轮，包括基体和工作层，所述工作层由胎体粉末与镀膜金刚石颗粒均匀混合，经热压烧结成型而制成；所述工作层装配在所述基体上，所述胎体粉末为预合金粉末，所述胎体粉末的成分为Cu75-85wt％、Sn15-25wt％，所述胎体粉末的粒度为-320目；所述镀膜金刚石颗粒为表面镀金属的金刚石颗粒，体积百分浓度为20-45％，粒度为70-120目。本发明取消了重金属元素Pb的使用，可以减少对环境的污染；本发明的烧结温度降低到了700℃以下，大大降低了能耗和高温对模具的氧化，有利于降低成本和节约能源；同时减弱高温烧结下对金刚石颗粒的损伤，提高工具的性能。CN10249ACCNN110224099202240996A权利要求书1/1页1.一种磨削玻璃金刚石磨轮，包括基体和工作层，其特征在于：所述工作层由胎体粉末与镀膜金刚石颗粒均匀混合，经热压烧结成型而制成；所述工作层装配在所述基体上。2.根据权利要求1所述的磨削玻璃金刚石磨轮，其特征在于：所述胎体粉末为预合金粉末，所述胎体粉末的成分为Cu75-85wt％、Sn15-25wt％，所述胎体粉末的粒度为-320目；所述镀膜金刚石颗粒为表面镀金属的金刚石颗粒，体积百分浓度为20-45％，粒度为70-120目。3.根据权利要求2所述的磨削玻璃金刚石磨轮，其特征在于：所述镀膜金刚石颗粒的表面所镀金属为钛金属。4.一种根据权利要求1至3任意之一所述磨削玻璃金刚石磨轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，采用粉末冶金工艺制备所述工作层；第二步，将所述工作层装配在所述基体上制成所述磨削玻璃金刚石磨轮；第三步，采用砂轮磨削对所述磨削玻璃金刚石磨轮进行金刚石出刃处理。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述第一步中具体包括如下步骤：A，将胎体粉末与镀膜金刚石颗粒混合均匀制成工作层粉料，将所述工作层粉料装入模具；B，将装入模具后的所述工作层粉料热压烧结成型制成所述工作层，其中热压烧结的工艺参数为烧结温度600-700℃，保温时间3-5min，压强18Mpa。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述第一步中，在步骤B热压烧结成型工艺完成后还对所述工作层进行修边、打磨毛刺处理。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤A中，将所述胎体粉末与所述镀膜金刚石颗粒采用三维混料机混合均匀，制成所述工作层粉料。2CCNN110224099202240996A说明书1/4页一种磨削玻璃金刚石磨轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工工具技术领域和粉末冶金技术领域，尤其涉及一种磨削玻璃金刚石磨轮及其制备方法。背景技术[0002]玻璃作为硬脆性材料的一种，其在国民经济中的应用越来越广泛。由于具有透光、透视的特殊性能，不仅在门、窗中得到广泛应用，在需要提高采光度和装饰效果的墙体、墙面装饰项目中也常被选用，在建筑方面发挥着重要的作用，使其成为家庭装修中常用的装饰材料之一；另外在机械、汽车、航空等方面也得到了广泛的应用。在玻璃的应用日益广泛的前提下，人们对玻璃需求量也日益增加。当然，随着玻璃需求量的增加，必然带动了玻璃等硬脆材料加工设备和加工工具的发展。由于切割后玻璃边缘往往会有快口，所以需要对其进行磨削，使其边缘变得光滑，并且经过磨过边的玻璃也会变得更加结实。而金刚石磨料由于其所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好)，使得金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具。[0003]目前在玻璃磨削用金刚石磨轮领域，大多采用的是6-6-3青铜合金为胎体材料，这种胎体材料含有重金属Pb，而在磨削玻璃过程中随着磨轮胎体磨削下来的Pb会随着工业废水，废渣排出，引起严重的环境污染，破坏人类的生存环境，并且制造工具和使用这种工具的工作人员在工作过程中，他们的身体健康可能会受到更为直接的影响，并且Pb在液相时是很容易偏聚的元素，有时因Pb的偏聚，发生体积膨胀，影响工具的质量；另外6-6-3青铜合金胎体制备的金刚石磨轮烧结温度高达850℃以上，能耗很高，这既不利于环境的保护，又提高了产品的