耐高温、高压力升型罗茨鼓风机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102242711A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102242711A(43)申请公布日2011.11.16(21)申请号201110186380.9(22)申请日2011.07.05(71)申请人山东省临风鼓风机有限公司地址276023山东省临沂市经济技术开发区北京路27号山东省临风鼓风机有限公司(72)发明人盖京方王洪强(51)Int.Cl.F04C18/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称耐高温、高压力升型罗茨鼓风机(57)摘要本发明公开了一种耐高温、高压力升罗茨鼓风机，包括旋转接头，转子，主轴，驱端墙板，机壳，叶轮，齿端墙板，齿轮，带轮，主油箱，副油箱；其中所述转子包括一对互相啮合的叶轮和一对平行设置的主轴，转子穿过驱端墙板和齿端墙板设置在机壳中，转子两端分别连接第一旋转接头和第二旋转接头，机壳设置有机壳进口和机壳出口；所述主轴为两端中空结构，中间用轴阻隔隔开，所述叶轮的叶瓣为中空结构，冷却介质从第一旋转接头流入，并流经主轴、叶轮从第二旋转接头流。本发明的结构能够直接降低压力升气体压缩产生的温度，叶轮间隙因温度升高而不发生变化，降低高压引起的高温和内部泄露，故能单机获得大于150kPa的升压，可输送350℃高温气体。CN10247ACCNN110224271102242716A权利要求书1/2页1.一种耐高温、高压力升罗茨鼓风机，包括转子(4)，主轴(6)，驱端墙板(8)，机壳(10)，叶轮(12)，齿端墙板(30)，齿轮(15)，带轮(25)，主油箱(16)，副油箱(5)，第一旋转接头(2)，第二旋转接头(2’)；其中所述转子(4)包括一对互相啮合的叶轮(12)和一对平行设置的主轴(6)，转子(4)穿过驱端墙板(8)和齿端墙板(30)设置在机壳(10)中，转子两端分别连接第一旋转接头(2)和第二旋转接头(2’)，机壳(10)设置有机壳进口(11)和机壳出口(21)。其特征在于，所述主轴为两端中空结构，中间用轴阻隔(28)隔开，所述叶轮的叶瓣为中空结构，冷却介质从第一旋转接头(2)流入，并流经主轴、叶轮从第二旋转接头(2’)流出。2.如权利要求1所述的耐高温、高压力升罗茨鼓风机，其特征在于，所述叶轮(12)的叶瓣设置两端封闭的叶轮去重孔(13)，所述叶轮(12)还设有叶轮冷却介质流入口(23)和叶轮冷却介质流出口(14)；所述主轴(6)在叶轮冷却介质流入口(23)和叶轮冷却介质流出口(14)的位置相对应设置主轴冷却介质流出孔(27)和主轴冷却介质回流孔(29)；所述冷却介质从第一旋转接头流入后经过主轴冷却介质流出孔(27)进入叶轮冷却介质流入口(23)，然后进入叶轮(12)的叶瓣内的叶轮去重孔(13)，并从叶轮冷却介质流出口(14)流出，经主轴冷却介质回流孔(29)回流至主轴，从第二旋转接头(2’)流出。3.如权利要求1或2所述的耐高温、高压力升罗茨鼓风机，其特征在于，所述冷却介质从第二旋转接头(2’)流出后，进入主油箱冷却介质入口(19)，并依次进入齿端墙板冷却夹层、机壳冷却夹层(22)，驱动墙板冷却夹层，并从副油箱冷却介质出口(24)流出。4.如权利要求3所述的耐高温、高压力升罗茨鼓风机，其特征在于，所述齿端墙板(30)与机壳接触面以及所述驱端墙板(8)与机壳接触面分别设置有隔热层，所述机壳内部型线部分喷涂有隔热镀层。5.如权利要求3所述的耐高温、高压力升罗茨鼓风机，其特征在于，所述冷却介质为水、油或皂化液。6.如权利要求3所述的耐高温、高压力升罗茨鼓风机，其特征在于，所述冷却介质为低温氮气、空气。7.如权利要求1所述的耐高温、高压力升罗茨鼓风机，其特征在于，所述旋转接头包括旋转接头出口(36)、静环(37)、旋转接头内环(35)、旋转接头壳体(39)，其中旋转接头出口(36)为螺纹端头并与主轴的空心端头螺纹连接，静环(37)与旋转接头内环(35)之间通过弹簧(33)压紧，静环(37)为石墨密封环，旋转接头内环(35)的摩擦端面镶嵌高分子碳化硅(40)和石墨密封环摩擦密封，旋转接头内环(35)与旋转接头壳体(39)的摩擦端面采用氟橡胶密封(38)进行密封。8.如权利要求1所述的耐高温、高压力升罗茨鼓风机，其特征在于，所述一对互相啮合的叶轮(12)包括叶轮顶部(42)和叶轮啮合部(41，43)，所述叶轮顶部(42)和叶轮啮合部(41，43)涂覆磨合密封层，磨合密封层为凸楞型，由石墨、碳化硅制成。9.如权利要求8所述的耐高温、高压力升罗茨鼓风机，其特征在于，所述叶轮(12)与驱端墙板(8)、齿端墙板(30)的端面之间为镶入式结构。10.如权利要求1所述的耐高温、高压力升罗茨鼓风机，其特征在于，所述机壳(10)中的气体流道是采用20