一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102248108A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102248108A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110143833.X(22)申请日2011.06.01(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市碑林区雁塔路13号(72)发明人杨程章建军(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人贺建斌(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21K1/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置(57)摘要一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置，包括齿形上冲头，齿形上冲头固定在上压板上，中间压环套在齿形上冲头的外面，并通过上弹簧和上卸料螺钉与上压板活动连接，齿形下冲头的底部固定在下模板上，浮动凹模的内齿和齿形下冲头上的外齿配合，浮动凹模通过下弹簧和下卸料螺钉与下模板活动连接，在浮动凹模的上下采用倔强系数相同或不同的弹簧以及上下限位钉控制浮动凹模的运动方式，可实现浮动凹模在成形中不运动、随齿形上冲头同速下行等运动方式，利用浮动凹模模面和坯料的之间的摩擦力影响坯料的流动，达到改善齿形上下角部充填的目的，本发明结构简单，具有精密成形高效、节能的特点，易于实现工业应用。CN10248ACN102248108A权利要求书1/1页1.一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置，包括齿形上冲头(5)，齿形上冲头(5)的顶部固定在上压板(1)上，齿形下冲头8的底部固定在下模板(9)上，其特征在于：中间压环(4)套在齿形上冲头(5)的外面，并通过上弹簧(3)和上卸料螺钉(2)与上压板(1)活动连接，浮动凹模(6)的内齿和齿形下冲头(8)上的外齿配合，浮动凹模(6)通过下弹簧(10)和下卸料螺钉(12)与下模板(9)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置，其特征在于：所述的上压板(1)上均布着四颗上限位钉(13)。3.根据权利要求1所述的一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置，其特征在于：所述的下模板(9)上均布着四颗下限位钉(11)。2CN102248108A说明书1/2页一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置技术领域[0001]本发明涉及机械制造行业中直齿轮冷精锻生产技术领域，具体涉及一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置。背景技术[0002]目前，国内外的小模数直齿轮的镦挤成形，具有节材、节能、加工成本低、生产效率高等显著优势，而且可以大幅度提高产品内在质量与表面质量，但是由于齿形充填困难，特别是上下角隅处，需要较大的成形力，引起凹模型腔壁压强过大，导致凹模容易开裂，基于此，英国Birmingham大学的TuncerC和DeanT.A.于1987年提出了用空心锻坯精锻直齿圆柱齿轮的浮动凹模原理；南昌大学的谭险峰、林治平和江雄心等利用浮动组合凹模分析了冲挤、镦挤、分流镦挤、带芯棒镦挤、调面镦挤和带毂件复合镦挤等成形方式；郑州机械所刘华等人利用液压装置实现浮动凹模双向墩挤坯料，获得所需的工件。这些利用浮动凹模的齿轮精锻成形装置，有的不能实现浮动凹模运动方式可控，有的能够实现可控，但控制装置复杂，失去了精密成形高效、节能的特点，难于实现工业应用。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置，能够解决齿形上下角部充填困难的问题，具有结构简单，高效、节能的特点，易于实现工业应用。[0004]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：[0005]一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置，包括齿形上冲头5，齿形上冲头5的顶部固定在上压板1上，齿形下冲头8的底部固定在下模板9上，中间压环4套在齿形上冲头5的外面，并通过上弹簧3和上卸料螺钉2与上压板1活动连接，浮动凹模6的内齿和齿形下冲头8上的外齿配合，浮动凹模6通过下弹簧10和下卸料螺钉12与下模板9活动连接。[0006]所述的上压板1上均布着四颗上限位钉13。[0007]所述的下模板9上均布着四颗下限位钉11。[0008]由于本发明在浮动凹模的上下采用倔强系数相同或不同的弹簧以及上下限位钉控制浮动凹模的运动，可实现浮动凹模在成形过程中不同的运动模式，利用不同运动模式下浮动凹模模面和坯料的之间的摩擦力影响坯料的流动，达到改善齿形上下角部充填的目的，其结构简单，具有精密成形高效、节能的特点，易于实现工业应用。附图说明[0009]附图为本发明的结构示意图，其中左半图表示成形之前的状态；右半图表示成形之后的状态。3CN102248108A说明书2/2页具体实施方案[0010]下面结合附图对本发明做详细描述。[0011]参