预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102251968A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102251968A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110168242.8(22)申请日2011.08.25(71)申请人山东理工大学地址255086山东省淄博市高新区高创园D座1012室(72)发明人唐竹兴许珂洲(51)Int.Cl.F04C29/00(2006.01)C04B35/599(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法(57)摘要本发明提供一种转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法,其特征在于:包括有一定高度的陶瓷圆柱体10,圆柱体10的横截面为三叶花瓣型,花瓣顶部12凸出圆与圆柱体10的横截面外圆相内切,每一个花瓣顶部12凸出圆半径与花瓣根部11凹陷圆半径相等并且两圆相切,陶瓷圆柱体10内空芯9带有键槽8;制备方法包括原料制备、压制、烧成、加工,其特征在于:将氮化硅粉体、氮化铝粉体和氧化铝粉体均匀混合后外加氧化钇粉体并均匀混合后制备成造粒粉体7,然后均匀装入特制模具中,在适当的压力下等静压成型,脱模制成转子泵赛龙陶瓷凸轮坯体,经烧成加工制成转子泵赛龙陶瓷凸轮。该转子泵赛龙陶瓷凸轮强度高,韧性高,耐磨性能优良,使用寿命长,适合工业化大生产。CN1025968ACCNN110225196802251972A权利要求书1/1页1.一种转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法,其特征在于:包括有一定高度的陶瓷圆柱体10,圆柱体10的横截面为三叶花瓣型,花瓣顶部12凸出圆与圆柱体10的横截面外圆相内切,每一个花瓣顶部12凸出圆半径与花瓣根部11凹陷圆半径相等并且两圆相切,陶瓷圆柱体10内空芯9带有键槽8。2.根据权利要求1所述的转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法,包括原料制备、压制、烧成、加工,其特征在于:将氮化硅粉体32.9~83.1%、氮化铝粉体4.85~19.2%和氧化铝粉体12.1~47.9%均匀混合后外加粒度小于1μm的3~6mol%氧化钇粉体均匀混合后制备成粒度为0.1~0.5mm的造粒粉体7,然后均匀装入特制模具中,在压力为50~300Mpa.的压力下等静压成型并保压10~30分钟,然后脱模制成转子泵赛龙陶瓷凸轮坯体,在1650~1950℃×1~3小时氮气气氛下烧成,经冷加工制成转子泵赛龙陶瓷凸轮。3.根据权利要求1、2所述的转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法,其特征在于:特制模具包括内芯模筒1、内芯模筒内衬橡胶筒2、上橡胶密封塞3、外模筒4、外模筒内衬橡胶筒5、下橡胶密封塞6,其中内芯模筒1、外模筒4均由0.5~3mm厚的不锈钢制成的且在圆周面上均布许多直径为2mm通孔。4.根据权利要求1、2、3所述的转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法,其特征在于:压制时先将内芯模筒1套装上内芯模筒内衬橡胶筒2,并与下橡胶密封塞6紧密装配,然后将外模筒4内衬外模筒内衬橡胶筒5,并与下橡胶密封塞6紧密装配,然后装入造粒粉体7,再将下橡胶密封塞6塞入内芯模筒1套装上内芯模筒内衬橡胶筒2和外模筒4内衬外模筒内衬橡胶筒5形成的间隙中紧密装配,放入等静压成型机内,液压油自内芯模筒1、外模筒4圆周面上均布的许多通孔,将压力通过橡胶筒作用于造粒粉体7,压制成型,然后脱模制成转子泵赛龙陶瓷凸轮坯体。2CCNN110225196802251972A说明书1/3页转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法,属于结构陶瓷制备技术领域。背景技术[0002]转子泵转子通常是采用金属材料生产,其缺点是耐温和耐腐蚀性差,应用于特殊环境下目前生产的转子泵转子污染物料,使用寿命短。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、适应工作条件范围宽、性能优良的转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法。其技术方案为:[0004]包括有一定高度的陶瓷圆柱体10,圆柱体10的横截面为三叶花瓣型,花瓣顶部12凸出圆与圆柱体10的横截面外圆相内切,每一个花瓣顶部12凸出圆半径与花瓣根部11凹陷圆半径相等并且两圆相切,陶瓷圆柱体10内空芯9带有键槽8。[0005]所述的转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法,将氮化硅粉体32.9~83.1%、氮化铝粉体4.85~19.2%和氧化铝粉体12.1~47.9%均匀混合后外加粒度小于1μm的3~6mol%氧化钇粉体均匀混合后制备成粒度为0.1~0.5mm的造粒粉体7,然后均匀装入特制模具中,在压力为50~300Mpa.的压力下等静压成型并保压10~30分钟,然后脱模制成转子泵赛龙陶瓷凸轮坯体,在1650~1950℃×1~3小时氮气气氛下烧成,经冷加工制成转子泵赛龙陶瓷凸轮。[0006]所述的转子泵赛龙陶瓷凸轮及