滚筒式混料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102258955A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102258955A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号201110103859.1(22)申请日2011.04.25(71)申请人山东万盛环保科技发展有限公司地址251400山东省济南市济阳县强盛街139号(72)发明人柏绪桐(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人王汝银(51)Int.Cl.B01F9/04(2006.01)B01F15/02(2006.01)C07D307/48(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称滚筒式混料机(57)摘要滚筒式混料机，主要解决传统混料机中心轴易损坏、混料不够均匀及存在死角的问题。它包括机架和料筒，所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接，料筒内部设有一稀酸管，在稀酸管上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴；料筒侧壁的外表面上设有一齿圈，所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合。与现有技术相比，本发明由传统的中心轴齿转动改为料筒转动，并去掉了中心轴齿，降低了设备的维修几率；原料随料筒旋转，不留死角；通过逆向喷嘴喷射催化剂，喷洒更均匀，渗透性更高，大大提高了混料机的工作性能。CN102589ACCNN110225895502258966A权利要求书1/1页1.滚筒式混料机，包括机架和料筒，料筒的一端设有进料口，另一端设有出料口，其特征是，所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接，料筒内部的中心处设有一轴向的稀酸管，所述稀酸管一端固定在料筒的一个端面上，另一端从料筒的另一个端面伸出并设有注酸口，在稀酸管上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴；料筒侧壁的外表面上设有一齿圈，所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合，所述电机减速机位于机架上。2.根据权利要求1所述的滚筒式混料机，其特征是，所述料筒侧壁内表面上轴向均匀的分布有倾斜的扬料板。3.根据权利要求1或2所述的滚筒式混料机，其特征是，所述料筒上齿圈的两侧分别设有凸起的定位圈，所述定位圈与位于所述机架上的旋转定位轮相配合，所述定位轮上与定位圈配合的位置设有环状槽。4.根据权利要求1所述的滚筒式混料机，其特征是，所述的电机减速机为调速电机减速机。5.根据权利要求1所述的滚筒式混料机，其特征是，所述的料筒、进料口及出料口均采用耐腐材料或不锈钢制成。2CCNN110225895502258966A说明书1/2页滚筒式混料机技术领域[0001]本发明涉及一种糠醛生产中混合原料与稀酸催化剂的混料机，具体地说是一种滚筒式混料机。背景技术[0002]在糠醛的生产工艺中，生产糠醛的原料需要加入稀酸作为催化剂，这就需要用到将两者混合的混料机或者行业内普遍认为的拌酸机。传统混料机为在料筒内设有一中心轴，中心轴上设有中心轴齿，原料和稀酸进入料筒后，通过中心轴带动中心轴齿的转动来混合原料和稀酸催化剂。该种混料机在使用时中心轴齿易损坏，维修成本高；而且靠近料筒侧壁的位置存在死角，催化剂的渗透性低，混合不均匀，给使用带来不便。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种滚筒式混料机，该混料机催化剂喷洒均匀、渗透性高，混合不留死角。[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：滚筒式混料机，包括机架和料筒，料筒的一端设有进料口，另一端设有出料口，其特征是，所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接，料筒内部的中心处设有一轴向的稀酸管，所述稀酸管一端固定在料筒的一个端面上，另一端从料筒的另一个端面伸出并设有注酸口，在稀酸管上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴；料筒侧壁的外表面上设有一齿圈，所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合，所述电机减速机位于机架上。[0005]所述料筒侧壁内表面上轴向均匀的分布有倾斜的扬料板。[0006]所述料筒上齿圈的两侧分别设有凸起的定位圈，所述定位圈与位于所述机架上的旋转定位轮相配合，所述定位轮上与定位圈配合的位置设有环状槽。[0007]所述的电机减速机为调速电机减速机。[0008]所述的料筒、进料口及出料口均采用耐腐材料或不锈钢制成。[0009]与现有技术相比，本发明的滚筒式混料机具有以下突出的有益效果：[0010]1、由传统的中心轴齿转动改为料筒转动，改掉了中心轴齿，降低了设备的维修几率，从而降低了维修成本；同时原料随料筒转动的工作模式使得混合不留死角。[0011]2、稀酸管位于料筒的中心轴处并在稀酸管上均匀设有逆向喷嘴，逆向喷嘴的喷酸方向与料筒的旋转方向相反，此种结构使得催化剂能够喷洒均匀，渗透性更高。[0012]3、料筒侧壁的内表面上设有倾斜的扬料板，料筒内的原料在扬料板扬起的同时喷入稀酸，稀酸与原料的混合更加均匀。附图说明[0013]图1为本发明的结构示意图；[0014]图2为图1中料筒