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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102258957A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102258957A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号201110142683.0(22)申请日2011.05.30(71)申请人李佑堂地址422900湖南省邵阳市新邵县酿溪镇栗山社区新阳路51号2栋3单元408室(72)发明人李佑堂(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所43108代理人宋向红(51)Int.Cl.B01F15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称一种大型防腐蚀搅拌桨及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于大型化工浸取槽内的防腐蚀搅拌桨及其制备方法。本发明的大型防腐蚀搅拌桨,包括搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂,其技术要点是,搅拌桨叶的厚度为60~90mm,桨叶叶片的根部与轮毂毂架连接处无缝隙,采用防腐材料胶泥造型,形成一个无涡液防腐流道。对于弧形桨叶,桨叶水平放置时桨叶叶片的开液面即叶片两侧面从叶片尾部起到叶片中部、根部与水平面形成不相等的斜角,桨叶叶片以其两侧底边线所形成的平面与水平面倾斜着安装于搅拌轴上;对于直板桨叶,桨叶叶片以其底平面与水平面倾斜着安装于搅拌轴上。本发明涡液导流好、推进力大搅拌效果好、浸取时间短、使用寿命长,适用于150-500m3容积的大型化工浸取槽。CN1025897ACCNN110225895702258968A权利要求书1/2页1.一种大型防腐蚀搅拌桨,包括搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂,搅拌桨叶包括基于桨叶形状的钢骨架和包裹钢骨架而成形的防腐材料,钢骨架通过螺钉与轮毂的对接板连接;搅拌桨叶或为上下两面分别为凸凹弧面的弧形桨叶,或为上、下面均为平面的直板桨叶;其特征在于:所述弧形桨叶叶片厚度范围是60~80mm;桨叶水平放置时桨叶叶片的开液面即叶片两侧面从叶片尾部到叶片中部侧面、从叶片中部到叶片根部侧面与水平面形成不相等的斜角:叶片的前开液面即从叶片尾端向搅拌轴心方向看去的左侧面包括从叶片尾部到叶片中部侧面和从叶片中部到叶片根部侧面,两个侧面均向右倾斜,与水平面的夹角分别是80~85和75~80;叶片的后开液面即从叶片尾端向搅拌轴心方向看去的右侧面包括从叶片尾部到叶片中部侧面,也向右倾斜,与水平面的夹角是83~87;桨叶叶片以其两侧底边线所形成的平面与水平面倾斜着安装于搅拌轴上,桨叶的前开液面处于上方,后开液面处于下方,倾斜角度范围为25~45度;桨叶叶片的根部与轮毂毂架对接板连接处无缝隙,采用防腐胶泥制成一个趋向搅拌轴的厚度由65mm至85mm至135mm渐变的无涡液防腐流道;桨叶叶片的根部与轮毂毂架对接板连接处的上部也无缝隙,采用防腐胶泥制成圆弧形过渡面;所述直板桨叶叶片厚度范围是65~90mm;桨叶水平放置时桨叶叶片的开液面即叶片两侧面与水平面的夹角均为90;桨叶叶片以其底平面与水平面倾斜着安装于搅拌轴上,与所述弧形桨叶的定义相同,前开液面处于上方,后开液面处于下方,倾斜角度范围为25~45度;桨叶叶片的根部与轮毂毂架对接板连接处无缝隙,采用防腐胶泥制成一个趋向搅拌轴的厚度由65mm至85mm至135mm渐变的无涡液防腐流道;桨叶叶片的根部与轮毂毂架对接板连接处的上部之间也无缝隙,采用防腐胶泥制成圆弧形过渡面;所述搅拌轴采用Ф194~219mm的厚壁管,除安装有轮毂毂架之外的搅拌轴的管壁外依次设有里层防腐胶泥层、钢网钢丝层、外层防腐胶泥层;所述搅拌轴上或是安装有双层八桨,即底层安装有一个四叶片的弧形桨叶,上层安装有一个四叶片的直板桨叶;所述搅拌轴上或是安装有三层十桨,即底层安装有一个两叶片的直板桨叶,中层安装有一个四叶片的弧形桨叶,上层安装有一个四叶片的直板桨叶。2.根据权利要求1所述的大型防腐蚀搅拌桨,其特征在于:所述弧形桨叶的钢骨架或是钢板骨架,或是钢板钢筋骨架;是钢板骨架时,在钢板上钻有若干圆孔;是钢板钢筋骨架时,其与轮毂对接板通过螺钉连接的部分是钢板,或是位于这部分的一边都是钢板,并在钢板上钻有若干圆孔,另外的是钢筋结构;所述直板桨叶的钢骨架是钢板结构,并在钢板位于桨叶尾部处钻有尾部为圆弧形边其余为直线形边的空洞,在钢板中部钻有方形或三角形的空洞。3.一种如权利要求1所述的大型防腐蚀搅拌桨的制备方法,其特征在于包括如下过程:(1)桨叶的制作:首先,将桨叶的钢骨架除锈后进行两次防腐工艺处理;采用多层连体模具一次制作多片桨叶:先将防腐材料注入每层模具的底部,按工艺分层扎压,然后放入钢骨架,再注入防腐材料,再分层扎压、定形滚压、放隔膜分离定型板、装连接模再进行连体铸塑好后放上顶部定位模,推进封闭式设备内保温硫化;2CCNN110225895702258968A权利要求书2/2页在60℃~130℃的温度下硫化处理36